产品质量提升节能及自动化升级改造项目(山东省泰安市)

项目投资主要用于产品质量提升、节能环保技术改造、自动化机械化升级改造等项目:主要技改项目工艺流程:高值化镁铝水滑石生产:生产使用的原材料用氢氧化钠、碳酸钠替代原氨水和碳酸氢铵,生产高值化镁铝水滑石,同时副产氯化钠溶液回收利用;六氨氯化镁做原料代替外购氯化镁和氨水生产氯化镁、氨水等原料;氯化铵:本方案利用现有的mvr蒸发浓缩装置,对部分氯化铵溶液进行浓缩,达到预定浓度,出料冷却至稠厚器,再进离心机固液分离生成氯化铵结晶,母液回流至蒸发器继续蒸发;高端六边形氢氧化镁生产,原方案选用卤水氨法生产氢氧化镁,用氨水和氯化镁溶液反应生成氢氧化镁,本方案选用32%的氢氧化钠溶液替代氨水,生产高端六边形氢氧化镁;化纤级水滑石生产:本方案利用原有水滑石生产装置,选用先脱羟基再干法改性生产工艺生产;氯化镁生产节能技术改造项目:利用mvr技术把氯化镁浓缩塔顶出来的混合气体进行压缩,提高气体温度,作为热源进入塔底再沸器,减少蒸汽的用量,从而实现将低位热能转变为高位热能;电子级三甲基苯甲酸生产:将原生产过程中的部分粗品三甲基苯甲酸再次用纯净水洗涤,去除铁离子、氯离子、硫酸根离子及其其他杂质,经检测合格后进入结晶釜,经结晶、离心分离、干燥生产出电子级三甲基苯甲酸产品;三甲基苯甲酸转相结晶:本方案分离回收均三甲苯不再经脱溶回收,而是直接进入转相结晶釜,提高了三甲基苯甲酸和均三甲苯一次性收率;酰氯尾气吸收:本方案用氨水做酰氯尾气中so2的吸收剂,经两级喷淋吸收后生成亚硫酸铵溶液,再经氧化转变成硫酸铵,尾气经三级吸收处理后达标排放10、项目最终产品:本次技改项目水滑石和三甲基苯甲酰氯总的产能基本保持不变,对产量质量提升和产品结构进行调整,增加了2000吨/年高值化水滑石、减少了氯化镁产能6734吨,保留了5000吨/年的产能,增加了4000吨/年氯化铵、原氢氧化镁产能1000吨/年增加了2000吨/年六边形氢氧化镁,酰氯生产增加了300吨电子级三甲基苯甲酸等产品减少三甲基苯甲酰氯的产能