配套100t/h锅炉1台,80t/h锅炉2台;排放指标:烟尘20mg/m硫化物50mg/m氮氧化物100mg/m³根据现场勘验及对原始图纸资料的审阅,以及建设方提供的基础参数,目前所有环保设备的运行符合旧有的国家环保管理部门的排放标准.为了将锅炉大气污染物排放达到国家新的环保排放标准排放的要求,现阶段国家实行了节能减排政策,对烟尘排放有着更加严格的要求,对燃煤工业锅炉的大气污染物排放治理提出更多的环保排放标准.环保设备超低排放改造后达成的排放标准锅炉设施建设内容主要要求100t/h除尘改造布袋除尘器系统排放浓度≤10mg/nm³脱硫新建316l钙法脱硫系统排放浓度≤35mg/nm³脱硝新建sncr+scr脱硝系统排放浓度≤50mg/nm³80t/h除尘改造布袋除尘器系统排放浓度≤10mg/nm³脱硫改建原碳钢脱硫塔为钙法排放浓度≤35mg/nm³脱硝新建sncr+scr脱硝系统排放浓度≤50mg/nm³脱硝、脱硫、除尘系统处理方式如下:(1)1台100t/h及2台80t/h燃煤锅炉脱硝系统选用选择性催化还原技术scr与选择性非催化还原技术sncr尿素相结合的脱硝方式,其中80t/h燃煤锅炉需考虑锅炉本体改造.(2)1台100t/h及2台80t/h燃煤锅炉脱硝系统选择性非催化还原技术sncr尿素的脱硝方式设计过程中,公用部分设计应考虑日后将80t/h燃煤锅炉sncr脱硝方式改为选择性非催化还原技术sncr+尿素脱硝方式提供余量;(3)sncr控制系统与scr系统合并,操作工程师站设置在锅炉操作间内统一管理;(4)1台100t/h燃煤锅炉配备的布袋除尘器进行扩容改造,保证布袋排放口粉尘浓度<=10mg/nm³;(5)2台80t/h燃煤锅炉配备的布袋除尘器进行扩容改造,保证布袋排放口粉尘浓度<=10mg/nm³;(8)布袋除尘器设计配用的布袋特性需考虑拒油防水耐高温布袋,其中滤袋允许连续使用温度160℃,滤袋允许最高瞬间使用温度185℃,并且设计布袋面积预留总面积的百分之2余量;(9)脱硫系统:对100t/h燃煤锅炉需新建钙法脱硫系统;对80t/h燃煤锅炉配备的脱硫系统进行升级改造(由镁法改为钙法)升级改造后需对整座碳钢脱硫塔新做防腐处理;对3台100t/h燃煤锅炉需新建钙法脱硫系统(碳钢塔体,烟塔合一,包括为在线监控设备配备的平台扶梯)其中100t与40t新建脱硫塔支架等均采用316l材质,40t与100t出口烟道采用316l材质制作(包括80t与100t锅炉联合排口在线监控设备平台扶梯安装);(10)3套脱硫系统均采用塔内循环,脱硫系统液气比满足钙法脱硫要求,80t与100t脱硫塔需配有增效装置实现节能增效的效果,80t及100t脱硫塔均配有4台循环泵对应4层喷淋层(其中1层考虑备用)40t脱硫塔配有3台循环泵对应3层喷淋层,循环泵材质为合金泵,喷淋层及喷淋管路均采用316l材质;(11)脱硫制备及储存加药系统厂家自行升级改造,并且完善加药系统,实现超低排放指标控制的连续加药,原制备间管路过长有堵塞隐患,应考虑在脱硫塔处就近布置.(12)3套脱硫系统副产物处理系统共用1套副产物处理系统,其中真空皮带脱水机需考虑一用一备,完善自动化程序,并且工作强度尽可能降低;(13)除雾系统厂家自行配置,所有厂家均需保证改造后系统满足相应环保排放要求,并且不能影响脱硫系统水平衡造成脱硫系统大量外排水.(14)工程范围内土建及其它附属系统厂家根据现场勘测自行考虑配置;(15)除尘、脱硫操作系统与脱硝系统一致,移至锅炉操作间进行控制;(16)户外管道、阀门根据要求进行保温伴热处理,不得出现因为天寒造成冻结不能正常使用的情况;(17)设计改造除尘器保温及脱硫系统保温围护结构;(18)脱硫塔后新做烟道防腐,混凝土烟囱重做乙烯基树脂鳞片胶泥防腐,满足国家及行业相关技术要求
工程备注: 1、手续办理情况:该项目前期手续刚立项.2、设计完成情况:该项目设计尚未开始,设计单位尚未确定.3、土建施工情况:该项目主体工程尚未施工,施工单位尚未确定.4、设备采购情况:该项目设备尚未采购,设备采购时间及采购主体尚未确定.5、其他情况说明:该项目为政府投资.