内蒙古呼和浩特市内蒙古向辉高新技术有限公司玻璃深加工基地建设项目(内蒙古向辉高新技术有限公司)

本项目共设5条生产线,其中钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、系统门窗、铝单板生产线各1条.达产年设计生产能力为50万平米中空玻璃、50万平米钢化玻璃、50万平米夹胶玻璃,10万平米系统门窗,60万平米铝单板.项目占地60.93亩.新建生产车间2座,车间一内部包含钢化玻璃生产区、中空玻璃生产区、夹胶玻璃生产区、原料存放区、成品存放区、固废存放区;车间二内部包含系统门窗生产区和铝单板生产区和喷漆车间;新建危废间1座;新建综合楼1座,内部包含员工食堂、宿舍、科研用房、办公用房;并配套建设道路、绿化、给排水、变配电等辅助设施.工艺流程:(1)钢化玻璃生产线本生产线以浮法平板玻璃为原材料进行钢化玻璃生产,制成的钢化玻璃10万㎡作为产品对外直接售卖,40万㎡作为中间产品进一步加工成中空玻璃玻璃.切割:对外购的浮法平板玻璃原片进行检验,查看是否有划痕或裂痕,不合格品返还生产厂家,合格品送入切割机,按照客户需求输入数据,切割成不同尺寸.切割过程主要利用切割刀在浮法平板玻璃上划出划痕,并对划痕两侧玻璃分别施加向外的作用力,根据应力集中原理,玻璃沿划痕方向被分割成两片或多片,切割前后玻璃均以片状形式存在,产生少量切割粉尘.切割后的玻璃边角料,暂存于固废存放区后,定期清运.此过程产生颗粒物、噪声,固体废物为玻璃边角料.磨边、打孔:将切割后的平板玻璃送入磨边机,磨边机可自动识别玻璃尺寸,利用砂轮对玻璃边角进行打磨.根据客户需求,对部分玻璃进行打孔处理.将磨边后的玻璃送入打孔机,利用数控机床对玻璃进行打孔.磨边过程采用水磨法,即磨边机上配套装设淋水装置,在磨边过程中对砂轮和玻璃边角的接触部位进行冲淋.水磨法可有效抑制磨边粉尘产生,产生的磨边废水经沉淀池收集、沉淀后回用,废水沉淀后产生的固废为磨边玻璃渣,玻璃渣收集后暂存于固废存放区,定期清运.沉淀池用于磨边工序玻璃渣的沉淀收集,玻璃渣为固体,进入沉淀池后沉降在底部,故一级满足循环使用的要求.此过程产生颗粒物、磨边废水和噪声,固体废物为玻璃渣.清洗、检验:将磨边、打孔后的玻璃送入清洗机进行清洗,先用清水冲洗掉玻璃表面附着物,再用毛刷对玻璃进行刷洗,刷洗完毕后利用清洗机内配套的风机进行干燥.对清洗后的玻璃进行人工检验,合格品送入下一工艺,不合格品收集后暂存于固废存放区,定期清运.清洗机下方设有沉淀池,用于收集清洗废水,清洗废水经沉淀处理后,循环使用,沉淀池产生的固废为玻璃渣,玻璃渣收集后暂存于固废存放区,定期清运.此过程产生清洗废水和噪声,固体废物为废玻璃和玻璃渣.钢化:将检验合格的玻璃送入钢化炉,通过电加热方式对钢化炉进行升温,玻璃软化温度为700℃,进料玻璃越厚,所需钢化温度越高,根据玻璃厚度不同,本项目钢化温度区间为7001000℃.玻璃进入钢化炉后,根据玻璃厚度对进料速度进行调整,保证平板玻璃在炉内进行充分软化,通过自身形变消除内部应力,使得玻璃表面形成压应力层,从而提升玻璃的抗压强度,达到钢化效果.根据不同的玻璃厚度,进入钢化炉加热的时间为220秒~520秒不等.钢化结束后,将玻璃送出钢化炉,利用钢化炉配套的多头喷嘴将高压冷空气均匀向玻璃两面喷吹,使钢化玻璃快速冷却至室温.此过程产生噪声.终检:检验钢化至室温后的玻璃是否存在气泡、掺杂物、爆边等情况,合格品部分存放于成品库等待售卖,部分作为中间产品继续生产中空玻璃和夹胶玻璃,不合格品收集后暂存于固废存放区,定期清运