厦门华电智能制造项目一期(厦门华电开关有限公司)

为了缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量，我司将进行智能制造项目投资，总投资预计4000万元人民币，在销售、设计、生产、质量、服务等各个环节，通过生产自动化、信息数字化与管理透明化、人性化来实现高效灵活的生产模式及产业链有效协作与整合。2019年，我司进行智能制造项目一期投资建设，投资额预计1800万元人民币，主要用于断路器自动生产线、气箱机器人焊接设备及二次线束设备等的投资，这些投资完成后将提高生产效率和产品质量，主要表现为：1、断路器自动生产线预计投资500万，将对生产线进行直线式布局，缩短产品行走距离，在自动化方面将实现自动磨合/耐压、半自动化终检，在信息自动化方面将实现测试数据集成并自动保存，在排产调度方面将实现订单执行情况跟踪，将使人工效率提升32%，产能提升50%和空间利用率提升50%。2、充气柜机器人自动焊接系统预计投资160万元人民币，该系统在保证原有工艺流程的基础上，采用焊接机器人代替传统的人工焊接，配置工件自动翻转机构及专用定位夹具，焊缝自动修正系统，降低了对操作人员技能的要求，提高了产品合格率，保证焊接品质，提高生产效率20%。3、二次线束设备预计投资180万元人民币，该投资将实现由软件自动生成三维智能二次布线图及二次线工单和下线机直接完成剪线、剥线、穿号码管、打印号码管、上压头、压压头的全部过程，备线效率提高100%，备线准确性大幅提升，电线利用率提高10%。4、钣金加工中心预计投资800万人民币，该加工中心采用先进的德国通快TruPunch 5000数控冲床等设备，实现钣金自动上料、冲剪及剪切、折弯一体加工，采用钣金按项目需求拉动式精益生产，实现钣金供料由原来的外购7天缩短到2天，提高产品质量，减化内部运作流程，提升生产效率，预计可降低钣金采购成本15-20%,降低企业库存，增强了产品在市场上的竞争力。