合成氨装置节能降碳技术改造项目(浙江晋巨化工有限公司)

大型

其中设备投资5016.37万元、定资产投资10885.25万元:项目共分5个子项目,危险废物资源化利用装置本项目依托原有的气化炉和本公司的水煤浆制浆专利技术,新建部分废水、一般固废、危废存储及预处理设施.资源化利用高浓度废水废液、一般固废及高cod有机废液危废;气化装置优化改造通过气化装置进行优化改造,以实现全装置高效、低耗、长周期经济运行,降低气化装置现有的运行风险.全厂供气及净化系统改造,空分装置设备更新改造利用原有空压机厂房,淘汰原空压机组和氮气增压机组,购置先进机组;降低能耗,同时显著提高装置的供气稳定性和创效能力,705三变炉优化改造通过增加第三变换炉,有效降低阻力,节约合成气压缩机蒸汽用量,706未变换气洗涤塔优化改造在现有未变换气洗涤塔下游新增一级洗涤塔.变换线多出的氢气量可以根据市场情况柔性化调整液氨负荷或者外销氢气产品,实现产品结构调整;低温位尾气热能综合利用项目新建一套低压蒸汽加热炉装置,过热0.6mpag低压饱和蒸汽,副产7.0mpa饱和蒸汽.包含焚烧炉、高压蒸汽发生器等设施建设等辅助设施,室外工程rdcs控制室依托公司中央控制室各子项配电依托原有设备、设施.循环水改造对循环水(3000m³/h)降温设施进行改造,提高合成氨装置换热器效果,降低系统整体阻力.项目实施后可资源化利用高浓度废水废液~7万吨/年;工艺流程:原料气制备、原料气净化、氨合成、氨分离