喷涂车间环保升级改造项目(上饶中材机械有限公司)

建设内容包含3个部分，一是建立1套自动化粉末喷涂生产线(包括自动物流输送系统、烘干固化系统、强冷系统)代替目前油漆喷涂工艺，粉末涂料是一种环境友好型涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，其具有无污染、利用率高、能耗低、不含有机溶剂等优点。因此自动化粉末喷涂生产线的建设是VOCs源头替代的重要一步，能覆盖70％以上的工件喷涂，减少80％的油漆喷涂排放量。二是建立1套大型的移动伸缩式喷涂房，解决一些笨重、异形、超长的工件因来回周转及固定喷漆房空间限制，不能有效收集废气并配备相应的污染治理设施，导致无组织VOCs排放量大的问题，实现封闭式集中喷涂，无组织VOCs逸散向有组织治理转变。三是增加1套挥发性有机废气处理系统设备，提升VOCs收集处理效率。目前产品均采用油漆涂装作业，VOCs年平均产生62.1吨，危废年平均产生量22.4吨。虽然已经安装 了1 套废气处理 VOCs 系统设备（150000m3/h的干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧(ECO)废气治理设备），及配套设施。车间喷漆废气收集汇总后进入废气治理设备。但是VOCs废气产生量大，废气收集率只有50％左右，收集后VOCs处理效率在85％左右。本项目实施内容是将原有喷涂区域进行分隔，一部分用于新建立一条全自动粉末涂装生产线（包括自动物流输送系统、烘干固化系统、强冷系统），从涉VOCs的工业油漆喷涂敞开化作业转变为非VOCs类工业粉末喷涂密闭化作业，暨源头上减少80％原辅料VOCs排放。另一部分用于改建成移动伸缩式密闭喷涂房，对一些笨重、异性、超长的工件进行集中密闭喷涂，实现VOCs从无组织排放向有组织收集治理改变。同时在治理末端配套安装1套干式过滤器+活性炭吸脱附+冷却催化燃烧废气处理系统，提升VOCs收集处理效率。 项目建成后VOCs年平均产生量减少49.8吨，与之前相比降低79.7％，年平均排放量减少22.765吨，降低97％，并且可对所有VOCs气体均实现有组织排放。