焦炉自动测温智能调温创新项目(山东恒信高科能源有限公司)

此项目占地面积----,建筑性质为工业建筑;三、项目原材料及来源主要为外购;四、项目主要工作为现有设备升级改造,暂不涉及购置设备;五、(一)数据采集与汇聚平台搭建.项目以实现焦炉多源温度数据的实时、高精度、自动化采集与统一管理,替代传统人工测温模式为目标,通过精准感知层(多源测温)、智能决策层(动态调控)、协同生态层(产学研平台)的三级架构,系统解决焦炉温度控制滞后、能耗高、质量波动大等痛点.采用耐高温传感器与光学镜头采集立火道辐射信号,经光纤传导至处理单元;实时监测荒煤气温度曲线,实时判定焦炭成熟度.通过新型转换器实现便携设备与系统通讯,集成直行温度、荒煤气温度及烟道吸力等子系统数据,打通焦炉地下室与中控室平台.按炭化室单元整合装煤电流、推焦电流等批次数据,图形化分析高向加热均匀性,支撑工艺优化.(二)智能调控系统开发.1.分级调控策略:预设定火道稳温范围,动态计算煤气增量或减量,结合各燃烧室信号与废气氧含量,联动调整烟道吸力与煤气供应.基于荒煤气温度曲率预测焦炭成熟度,提前调节煤气阀,成熟时自动关闭.2.安全联锁机制:实时监测煤气压力与焦炉废气含氧量,异常时立即切断煤气总阀并关闭液压交换机.3.人机交互界面:总览界面集中全炉温度曲线、安定系数、均匀系数及设备状态等,支持前馈预测控参数配置.(三)产业协同创新平台打造.1.产学研深度合作:整合"产学研用"资源,推动技术迭代与标准化落地.通过专利转化与政策资金支持,实现路径实施与链条构建,加速政策企业高校三角闭环技术产业化.2.行业级平台输出:对控制系统、软件等形成标准化解决方案,基于曲率的焦炭成熟预测模型降低过烧风险,实现算法赋能,覆盖立火道测温→煤气调节→数据分析全链条,并推动控制算法与接口标准化.3.生态提升:缩短技术研发周期50%,促进行业和企业从"人工经验"向"数据驱动"转型.本项目不增加新产能