金马制罐、制盖、印铁生产项目(枣庄镕赫新材料有限公司)

大型

此项目拟用地21亩(----)建设办公室、厂房等建筑共占地面积----,购置德国苏多诺尼克焊机2台、浙江金鹰龙门冲(制盖)2台、二片罐美国斯莱克2台、日本富士五色印刷机1台、日本富士开屏机2台、美国minster易开盖2台等.建设三片罐生产线5套、日本富士涂布线2套,项目投产后年产三片罐3.5亿罐、两片罐1亿罐、底盖4亿片、彩印1.5万吨.主要原材料为:马口铁皮、水基封口胶、uv油墨、漆料、稀料.生产工艺为:进厂马口铁皮首先经涂布(彩印)后裁剪成需要的尺寸,然后进行罐身和盖体的生产.涂布设备设有钢辊和橡胶辊,漆料、稀料经混合后置于封闭涂料桶内,涂料通过泵输送至钢辊,钢辊主要用于控制输送至橡胶辊涂料的量(最终控制马口铁皮表面涂料的厚度)然后借助橡胶辊转动过程中与马口铁皮的接触,将涂料涂敷在马口铁皮表面,多余涂料抽回至涂料桶循环使用,涂布后的马口铁皮输送至烘道进行烘干.彩印工序拟采用平板胶印方式,利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上.涂布(彩印)后的马口铁皮裁剪成需要尺寸.三片罐是对裁剪后的马口铁皮进行焊接,由于焊接时罐身焊缝处的涂层遭到破坏,需对焊缝处进行补涂,补涂工序在补涂、烘干自动化一体设备上进行.补涂、烘干后的筒身运至多工位组合封罐机完成缩颈、翻边、滚筋、封底工序.补涂、烘干后的筒身运至多工位组合封罐机完成缩颈、翻边、滚筋、封底工序.拉伸罐的生产工艺比较简单,裁剪后的铁片通过冲压机冲压即可形成罐身与底盖一体的拉伸罐.制盖是马口铁皮经涂布、烘干后,首先通过冲床进行冲压圆边,圆边后的盖体运至注胶生产线上进行注胶,将水基封口胶注入盖体与罐身结合处的缝隙内(绕盖体一圈)以保证盖体与罐身结合时的密封性.项目拟设注胶生产线集注胶、烘干为一体,盖体注胶后直接输送至烘干段烘干,最终的盖体与罐身配套销售