此项目利用公司现有工业用地(不新征地)新建----车间,依托现有的40吨中频感应熔炼炉、热处理炉、机加工车间、制模间、办公楼、变配电室、水、电、气等配套设施,采用消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺,利用原有16万吨熔炼能力,在不新增熔炼设备、不新增铸造产能的基础上,实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理.为满足高端铸造产品需求,新购置真空系统(含储气罐过滤罐汽水分离器控制系统)、行走式三维震实台、胆管式沙温冷却器、冷却滚筒、提升机、震动输送筛、水冷式落沙斗、高效除尘器、破碎机、抛丸机、数控加工设备等各类生产设备20余台套,构建车间数字化制造执行系统(mes)项目所采用的设备、工艺、产品均不在现行国家政策的限制和淘汰范围之内.通过项目产品升级技术改造,生产大型高端船用铸件、核、水电铸钢件、高性能耐热钢和耐腐蚀钢铸件、高端机床铸件等高端装备用高性能大型精密铸件产品,可实现年产2万吨铸件生产能力.此项目总投资1.06亿元