新能源轻量化汽车配件技改项目(江苏省常州市)

大型

新购重力浇铸机、低压铸造机、清洗线等设备,对原有项目进行技术改造,本次技改项目主要内容为:1:为顺应市场发展需求,在全厂铸造产能不变的前提下,将低压铸造产品产能由原来的3万吨/年调整为4.5万吨/年重力铸造产品产能由原来的3万吨调整为1.5万吨/年;企业将原环评中6台2t/h的集中熔化炉,改为4台0.5t/h的集中熔化炉、4台1t/h的集中熔化炉和3台2t/h的集中熔化炉,技改前后,全厂熔化设备生产能力均为12t/全厂铸造产能不变.不同规格的集中熔化炉可以更灵活地与产品进行适配,提高生产效率的同时可以降低能耗,节约资源;为提升产品质量,提高连续生产水平,将其改为三乙胺吹气冷芯盒制芯工艺.三乙胺法冷芯盒制芯工艺具有高效、节能、铸件表面质量好、尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点,且已经被广泛应用,能够满足连续生产对砂芯性能的要求;4在熔化工段后增加精炼工序,添加一定比例的铝锶合金,用于提高合金强度、耐腐蚀性、抗氧化性和改善铸造品质,提高产品质量;在精加工工段后增加脱脂清洗工段,对工件表面进行除油,以顺应市场对产品需求;对原有废气治理措施进行提升改造,做到应收尽收、应治尽治,提升废气治理水平;原有抛丸工段除尘设施由布袋除尘器改为湿式除尘器,提升废气治理措施的安全性能