钒宇新材2号窑炉及压球车间更新改造项目(九江市钒宇新材料股份有限公司)

利用自主研发新工艺技术，对二号窑炉生产线进行升级改造，将窑炉宽度从原来的1.95米增加到2.4米，高度由原来的1.9米增加到2.2米，长度由原来的49米增加到53米，添置高性能保温耐火材料，增加保温效果，减小热能损失。通过增加窑炉区域、增加烧结时间和提高温度，提升生产效率，使改造后年钒氮合金产量由2200吨/年增加至3300吨/年，能耗从3500度每吨下降至2000度每吨，年降耗202.8吨标准煤。淘汰压球车间4台压球机、2台湿混机等旧设备8台（套），购置高压蝶簧压球机、新型加热轮碾机、新型高压欧版雷蒙磨机、全套耐温材料纤维砖、高密度镁砖、高密度氧化铝空心球砖、加热元器件等设备10台（套），提升压球车间自动化生产水平，增加半成品质量标准。钒氮合金 年产3300吨