芜湖武秀年产60万套新能源汽车冲压件和焊接件项目(安徽省芜湖市)

大型

在芜湖市三山经济开发区疏港路以南、澄江路以东约80亩地块新建3栋厂房,总建筑面积30000m购置机械压力机,新建冲压自动化生产线3条,新建焊接自动化生产线3条,建设"芜湖武秀年产60万套新能源汽车冲压件和焊接件项目"项目建设完成后可形成年产60万套新能源汽车冲压件和焊接件产能.生产工艺流程:①冲压辊压:在冲压辊压生产线内进行,包括钢材的开卷、输送定位、冲压辊压加工、出模、质量检测、半成品输出.企业通过订单要求,在冲压辊压生产线内将钢材开卷展开,用自动化的传送带或者机械手臂将板材输送到冲压辊压设备的工作区域,采用特定模具冲压辊压成型,整形等加工成需要的规格,采用机械手臂将工件从模具中取出,采用自动化视觉检测系统检查冲压件尺寸是否符合要求,检查冲压件表面是否有裂纹、褶皱等缺陷.合格的零件送到指定的存放区域或者下道工序.此工序产生设备噪声n及废边角料s不合格品s.②焊接:在焊接生产线或凸焊机内进行.包括点焊、凸焊等不需焊材的利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法及需要焊材的二氧化碳保护焊两种.点焊、凸焊无焊材基本不产生焊接烟尘,二保焊使用实芯焊丝时会产生焊接烟尘.具体工序包括工件输送夹紧与定位、焊接、焊接后质量检测、半成品输送.经冲压辊压后的工件通过传送带、机械手臂等自动化设备将工件输送到焊接工作区域,并进行精确定位,根据焊接工艺要求,自动化焊接设备按照预设的焊接参数和路径进行焊接,采用自动化检测设备,如超声波探伤仪、视觉检测系统等检查焊接质量.视觉检测系统可以快速扫描焊接处,查看是否有气孔、裂纹、未焊透等缺陷,合格成品输送到包装区域.此工序产生设备噪声n及焊接烟尘g不合格品s.③检验:产品完成后进行终检,合格品包装入库.此工序产生不合格品s.④包装入库:合格产品包装入库