特种漆包线关键技术攻关及产业化基地项目(广东松田科技股份有限公司)

大型

年产特种漆包线3000吨/年，其中圆线400吨/年、扁线1600吨/年、组合绝缘线1000吨/年。项目废水主要为铜线清洗废水、烘干冷却废水、拖洗废水、反冲洗水和生活污水，生活污水经三级化粪池处理后达标后排入市政污水管网，铜线清洗废水、烘干冷却废水、拖洗废水和反冲洗水达标后排入污水管网，最后经台山工业新城水步污水处理厂进行进一步处理。5#厂房包漆烘干废气和漆箱清洗废气经二级催化燃烧装置处理后经35m排气筒DA001、DA002排放；5#厂房挤出废气抽风收集后经静电除油+二级活性炭吸附处理后经35m排气筒DA003排放；6#厂房包漆烘干废气和漆箱清洗废气经二级催化燃烧装置处理后经35m排气筒DA004、DA005排放；6#厂房挤出废气抽风收集后经静电除油+二级活性炭吸附处理后经35m排气筒DA006排放。经各废气处理措施后，废气可实现稳定达标排放。机械设备噪声经隔音、减振等措施后厂界噪声贡献值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，声环境保护目标噪声可达2类标准。生活垃圾委托环卫部门处理；废铜材料、不合格品、废包装料收集后交由废品回收单位回收处置；组合线废边角料、废抹布收集后交由环卫部门清运；纯水系统的废反渗透膜和废活性炭交由供应商回收。废原料桶、废润滑油、废绝缘漆、废清洗剂、废毛毡、废拉丝液、废活性炭、废油泥捞渣、废滤芯交由有危废处理资质单位处理，废催化剂由有相应危险废物处理资质单位回收处置。本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。源头控制措施包括选择先进、成熟、可靠的处理工艺，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。分区防治措施根据厂区水文地质条件，将建设场地划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，防渗设计应根据污染防治分区采取相应的防渗方案。土壤污染防治措施包括将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区三类防控区域。重点防渗区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范设计施工；危废间参照该标准建设，一般工业固废暂存仓按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）规范设置；生产车间、油漆仓、拉丝液池等区域严格依据《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）要求开展防渗防腐处理。一般防渗区场地采用刚性防渗工艺，混凝土面层掺加水泥基渗透结晶型防渗材料；厂区全域地面实施硬化、防渗漏处理。简单防渗区仅需做好常规地面硬化，满足基础防渗要求。