年产1000万台汽车天窗导轨、100万台前舱横梁、40万台防撞梁项目(安徽合祖汽车零部件有限公司)

大型

占地面积约16667m,建设年产1000万台汽车天窗导轨、100万台前舱横梁、40万台防撞梁项目,1#厂房为嫁接安徽杭智泵业科技有限公司生产厂房,嫁接完后本项目办理了土地证,同时新建辅助工程,购置设备,配套环保设施.工艺流程:拟建项目汽车天窗导轨、前舱横粱、防撞粱产品主要工艺涉及预热、裁断、挤压、时效处理、检验及包装等工序.具体的工艺包括:(1)预热、加热软化:首先模具加热炉对模具进行预加热采用电预热,温度为460℃,时间为3预热完成后将铝合金棒材通过铝棒加热炉自带的导轨送去加热炉型腔中加热为天然气加热,棒材预热温度470℃,时间4接下来迅速加热升温至490500℃,使铝合金棒材加热成软化状态.该工序会产生:g天然气燃烧废气.(2)裁断:软化状态的铝合金棒材,经挤压机的液压裁断装置裁断成合适长度铝合金短棒,属于一次断压定径,无粉尘产生.(3)挤压成型.铝合金短棒由人工/半自动导入挤压机模具内,通过液压杆给棒材施加不同压力,迫使铝合金铝棒产生定向塑性变形,从挤压机模具的模孔中挤出,通过机械牵引装置,形成符合尺寸及性能要求的不同型材.同时预热、挤压成型时需要对挤压机内的液压缸进行冷却、拟建目采用水间接冷却的方式进行冷却.该工序会产生:s:边角料(4)冷却.经过挤压成型的铝材挤出后落入到冷床上通过冷机进行风冷.(5)截断:自然冷却后的型材安装在锯切机、全自动锯床上,根据客户需求人工定尺,在锯切机、全自动锯床上进行截断,锯切机、全自动锯床设备使用切削液进行冷却润滑.该工序会产生,s2:废切削液、s:废金属屑(6)时效处理,将成型后的型材分批转入时效炉中进行时效处理增加硬度(温度175~185℃,保温约0.5~7小时)提高铝合金力学性能和改善理化性能.该工序会产生:gn:天然气燃烧废气、g2油雾.(7)整形将时效处理后的型材通过冷镦机和冲压机施加压力,使其产生塑性变形以获得所需形状和尺寸.(8)精加工将整形后的型材根据定制尺寸要求采用cnc设备对型材进行进一步精加工,cnc设备使用切削液进行冷却润滑.该工序会产生:s2:废切削液、s3:废金属屑.(9)检验:经过精加工后的型材需进行外观和尺寸检验,检验合格的型材入库.该工序会产生s不合格品(8)包装入库检验合格后的产品按客户要求进行打包入库待售.该工序会产生:ss=废包装材料