新增喷涂固化线项目(漳州华创机械科技有限公司)

依托现有工程生产车间进行扩建,扩建项目年喷涂1000台数控机床.工艺流程介绍(1)脱脂即除油处理,从工件表面上除掉油脂的过程.项目采用专用的金属表面脱脂剂,根据比例要求在脱脂水池添加脱脂剂,在常温下将铸件放入脱脂水池内进行浸没式脱脂,去除金属件表面的油脂.根据工件表面积的大小,浸泡时间约10~30min.每3个月对脱脂水池进行清理,倒槽前槽液静止3天,上清液排入厂区污水处理设施处理后循环使用,不外排,下层槽渣委托资质单位处理.(2)水洗2脱脂完成后进入两道水洗槽进行清洗,清洗为常温.水洗废水循环使用,水槽水洗废水约7d清槽一次,水洗废水经厂区污水处理设施处理后循环使用,不外排.(3)陶化陶化即锆盐钝化,是以氟锆酸为基础,在清洁的金属表面形成一层纳米陶瓷膜的技术.该纳米陶瓷膜由无定型氧化锆组成,结构致密,阻隔性强,能显著提高耐蚀性.成膜采用溶胶凝胶法,主要是在氟锆酸盐溶液里,在金属表面凝聚沉积转化成一种纳米氧化锆陶瓷膜.项目陶化采用室温浸渍操作,槽液配比:5%陶化剂、95%水,槽液ph控制在3.8~成膜时间2min,膜厚20~120nm,槽液不含重金属及磷酸盐,沉渣少,槽液不更换,约2~3月清理一次槽渣,槽渣纳入危废管理.(4)水洗陶化后经一道浸渍水洗清洁工件表面,水洗废水循环使用,水槽水洗废水约7d清槽一次.陶化线设计全长6736mm,宽度1735mm,槽体离地高度不<0.5m,各槽体工艺参数见下表.(5)晾干清洗完成的工件会经过人工吹水后通过自然晾干水分.(6)喷粉、固化经前处理处理后的半成品工件进入喷粉工序.①挂件:手工将工件挂至悬挂输送链输送工件,生产线上采用多点挂吊工件.②喷粉:挂件随传动系统送至喷粉机进行喷粉加工,项目采用静电喷粉加工.18喷涂过程中喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场.压缩空气的作用下,供粉桶中粉末涂料经粉管送到喷枪喷杯和极针时,使粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气双重作用下,粉末涂料均匀地飞向喷涂间表面形成厚薄均匀的粉层.③固化:喷粉后经传动系统送至烘干室(采用电能)固化,固化温度180℃,使吸附在喷涂件表面上的粉层熔融、逐渐流平、固化成膜.④下挂、成品、包装:将固化后的成品工件于挂具上取下即可