年产5万吨冷轧带钢技改项目(江西德瑞带钢有限公司)

对现有工程进行技改（主要是节能减排），淘汰一期工程1台四辊AGC可逆φ150型轧机、1台全氢燃气罩式炉退火炉等落后低效、超期服役老旧设备，新增1台550mmAGC轧机、1台对流高温光亮BH190-320型退火炉；更新部分二期在建设备型号，更换1台φ140*550mm纵剪机、1台600mmAGC轧机、1台φ650mm外圆磨床、3台BH190-320型强对流高温光亮退火炉、4台10*24m双梁行车等高端、智能、国产化设备。此外，针对现有工程皂化油轧制效果不好的情况，技改后拟采用轧制油进行替换；针对甲醇贮存及使用过程风险较大的问题，技改后直接购买成品氢气替换使用。以带钢、甲醇为主要原料生产冷轧钢带。主要工艺流程：粗轧→退火→精轧→淬火→矫平→回火炉加热→冷却→分条→检验→入库，最终形成年产5万吨冷轧带钢。项目总投资3500万元，其中环保投资35万元。