一台锅炉中心筒优化(安徽钱营孜发电有限公司)

安徽钱营孜发电有限公司现有装机容量2×350MW，由上海电气集团制造的锅炉、汽轮机、发电机，锅炉采用循环流化床燃烧方式，平衡通风，露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊结构布置。每台锅炉有三个旋风分离器，每个分离器各有一个中心筒，烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入三个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道内。目前，两台锅炉三个分离器的中心筒，均存在不同程度的导流板变形现象，若在运行中脱落，极易造成分离器内部浇注料及受热面受冲击损坏；掉落部件进入回料器，造成回料器物料无法流化，迫使机组非计划停运。且在检修处理过程中，受空间影响，只能在分离器中心筒正下方搭设20多米脚手架，若作业过程中发生中心筒导流板脱落，存在极大的安全隐患。同时，因中心筒各部件受热变形，影响物料循环倍率、影响锅炉安全经济燃烧，需要对中心筒进行优化。针对上述问题进行中心筒材质、结构、吊挂等方式优化选型，延长中心筒导流板产生变形的周期，保证物料的分离效率，确保中心筒及锅炉的安全稳定运行。