本项目主要对现有的1200台单晶炉进行单晶硅生产技术与数字化工艺流程升级改造,通过以下方面内容建设:1.通过智能化单晶炉拉晶工艺,采用水冷热屏降氧降温阻挡热辐射实现一键拉晶技术,高效提高硅单晶品质和产量;2.通过在单晶车间加备料工序引入自动配料、自动装料,智能AGV等设备,实现精准、高效的配料、装料以及料车的自动运输,达到车间备料工序的高度智能化;3.通过在硅料车间引入自动称重装箱、自动上下料等设备实现产量提升、产品提质、改善车间环境,极大降低人员劳动强度及职业病风险;4.通过在机加车间建设高效全工序自动化运输线,实现产品全自动化流转,达到了降本增效的同时极大降低人员劳动强度及工伤风险。同步,项目引入智能化设备、SCADA、MES、ERP、MES、WMS、WCS集成系统实现数字化生产管理,通过构建数字化管理平台,实现信息互通和数字化生产、管理、异常监控、统一调度、信息追溯,进而促使高景太阳能实现单晶车间智能化改造并达到广泛的示范应用成效。
工程备注: 截止目前2025年8月18日,该项目处于立项阶段