大港石化分公司100万吨/年加氢裂化装置安全隐患整改项目(中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司)

为解决100万吨/年加氢裂化装置换热器效率低、冷高分高液位运行影响循环氢压缩机运行安全、部分管线弯头腐蚀减薄、高压阀门内漏、火灾切断阀开关不满足规范、接线箱防爆等级不满足临氢介质使用条件等安全隐患。更换反应产物/进料换热器、热高分气/冷混氢换热器、热高分气/冷汽提塔进料换热器管束；更换腐蚀减薄的弯头等管件；更换出现外漏、卡涩、铜套损坏的高压阀门。现场火灾切断阀开关移位，分馏进料泵入口增设火灾紧急切断阀。汽提塔回流罐、中压氮气减压器入口增加安全阀。加氢裂化原料泵联锁逻辑变更等。具体包括：1、换热器改造。更换E-101AB、E-105、E-106等换热器或管束，提升换热效率，降低空冷器负荷，采用合金825材质提升耐腐蚀性。2、检修带压堵漏部位，重新核算并升级材质更换相关阀门、法兰和管件。3、对汽提塔回流罐D-201、石脑油分馏塔回流罐D-206各增加安全阀1开1备共2台；中压氮气减压器入口增加2台安全阀。4、更换27处腐蚀减薄的弯头和三通等管件。5、更换P-215A/B、P-101A/B等多处存在外漏、卡涩、铜套损坏的高压阀门。6、变更加氢裂化原料泵P-101/A,B的联锁逻辑，增加流量低低联锁条件及手动复位要求。7、加氢裂化现场火灾切断阀开关移位，确保距泵或炉子至少15米。8、反冲洗过滤增设一套备用滤芯。9、分馏进料泵P-214A/B入口总管线增设1台火灾紧急切断阀，管线DN300，材质为4A1。