新型节能砖生产线智能化升级改造及固废协同利用项目(泰安市道同新型建材有限公司)

此项目利用现有厂房和办公室,具体措施有:①调整制砖原辅料种类及用量:煤矸石由原大块矸石更换为粒径较小的矸石;扩大污泥的来源,在煤矸石、页岩、生活污水处理厂污泥的基础上新增鉴定为一般固废的污染土、鉴定为一般固废的工业污泥、粉煤灰、建筑垃圾、清淤河道淤泥作为制砖原料;②增加污泥好氧发酵工艺,技改后烧结砖生产工艺流程为将原材料煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾、污染土、污泥(经干化、发酵的)经过配料、破碎、搅拌、陈化、制坯、码坯、干燥、焙烧、出窑、检验工序制成烧结砖成品;③在原占地范围对隧道窑及其他已老化车间进行升级改造,新增隧道窑自动控温系统及自动顶车系统,双窑门自动控制系统;④对原有脱硫除尘系统进行技术改造,增加喷淋层数,改进风机,新增自动加药系统及ph自动监测系统;⑤淘汰颚式破碎机,对制砖生产设备进行自动化升级,提高自动化程度(砖机、切条机、切坯机等设备进行更换,增加机器人自动打包系统);⑥新建一条生物质颗粒燃料生产线,设备包括上料机、给料机、搅拌制粒一体机、粉碎机、包装机,原材料为污泥、秸秆,生产工艺包括秸秆粉碎、污泥干化、发酵、制粒、包装.技改项目完成后,烧结砖产品产能不变,生物质颗粒燃料可达年产60000吨的规模,同时承诺上述原材料均不使用粘土,城镇污水垃圾处理:城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活污水、污泥及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程"