年产6GWh电芯及6GWh储能集成系统(一期)(百色昆宇新能源有限公司)

大型

建设规模:主要建设1#电芯厂房、1#原材料库、1#pac集装箱车间、电解液库、高压配电间、危废库、研发办公楼、高管宿舍及员工餐厅、主门卫、物流门卫等,配套建设电气、给排水、消防、绿化、道路等基础配套设施.项目建成后拟达年产磷酸铁锂储能集成电芯、模组及储能集成系统3gwh.工艺流程:①正极配料项目正极材料采用磷酸铁锂、碳纳米管(导电浆料cnt)、导电炭黑、聚偏二氟乙烯(pvdf)、陶瓷粉末及nmp作为溶剂物理混合搅拌而成.正极溶剂采用nmp(n甲基吡咯烷酮)nmp采用汽车运输进场后,存放在nmp库,库内设置4个100m³nmp塑料储存罐,由输送系统通过液体加料口加入自动化制浆系统.首先nmp自动加入pvdf粉料混合,搅拌2h左右,以使粘结剂充分溶胀、溶解,然后自动将磷酸铁锂、碳纳米管(导电浆料cnt)、导电碳黑均匀分四次加入制浆系统,搅拌粉料时会发热,设备通过冷却循环水系统温度控制在30℃左右,搅拌6～8h,待浆料充分混合均匀后开启制浆系统真空设施,使设备内保持真空度为0.09mp再搅拌30min左右即制成正极浆料,呈黑色粘稠状.正极产品更换批次时进行设备清洗,约每半个月清洗一次.②负极配料项目负极材料以纯水为溶剂,加入石墨、导电碳黑、羧甲基纤维素钠(cmc)、丁苯橡胶(sbr)物理混合而成.将上述物料分别加入负极自动化制浆系统液体加料口和粉料加料口.纯水自动加入羧甲基纤维素钠(cmc)、水性粘结剂(丁苯橡胶)粉料混合,搅拌1h左右,以使羧甲基纤维素钠(cmc)、水性粘结剂(丁苯橡胶)粉料充分溶胀、溶解,然后将石墨、导电碳黑均匀分四次加入制浆系统,温度控制在30℃左右,搅拌时间6~8h,待浆料充分混合均匀后开启制浆系统真空设施,使设备内保持真空度为0.09mpa至0.10mp搅拌30min左右即制成负极浆料,呈黑色粘稠状.正极产品更换批次时进行设备清洗,约每半个月清洗一次.正极、负极制浆分散搅拌过程均为物料机械混合过程,不改变原有物料化学物质结构,不发生化学反应.正极、负极配料过程产生主要污染源为g11投料粉尘、w11设备清洗废水、s11废包装材料及设备噪声.各种粉料为袋装,内置pe袋真空密封,储存于原料仓库.使用时,首先从原料库由叉车运输至加料间,粉料在密封无尘解包站拆包后重力落料,进料口将粉料负压吸入制浆系统各加料罐,加料过程中为微负压状态,少量粉尘作为无组织散失.各加料罐中粉料自动称重、自动上料,通过管道由真空泵密闭输送至匀浆罐加料,输送过程均为自动化.加料过程产生的粉尘经袋式除尘器组进行除尘处理,处理后的废气在车间内排放,再通过车间内配备除湿机组,自带的除湿除尘机组对潮湿、含尘空气进行除湿除尘处理,最终少量的粉尘在车间无组织排放.正极配料过程中nmp加料、搅拌均密闭进行,搅拌时温度控制在30℃左右,制浆工序基本无nmp排放.③正、负极浆料涂布、烘干将制备好的正、负极浆料通过制浆系统出料口放料,存放在中转罐内,使用时通过泵料系统取料并加入涂布机料斗中,涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上,然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上,再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上(正极集电体为铝箔,负极集电体为铜箔)浆料涂覆后再进行烘干,然后收卷.烘干采用电加热烘干,正极烘干温度150℃,负极烘干温度90℃,烘干过程中,正极浆料中的nmp和负极浆料中的水分全部散发.正负极匀浆罐、中转罐、过滤器、涂布机模头定期清洗产生清洗废水.该工序会产生w11设备清洗废水、g12正极涂布nmp废气、s12废铝箔、废铜箔及设备噪声.④辊压、分条、模切辊压:辊压是为了将正极、负极制备成卷表面粗糙的极片,通过精密轧棍设备,按照工艺标准厚度及设定速度、压力,张力等,将正、负极制备成卷表面粗糙的极片进行轧制,制备出表面光滑,厚度均匀的成前卷极片.分切:将正、负极制备成卷表面光滑、厚度均匀的极片,通过精密分切设备,按照工艺标准宽度及设定速度、张力等,对成卷极片进行分切作业,制备出不同尺寸的成卷极片.模切:将正、负极成卷极片,通过精密模切设备及模版,按照工艺标准尺寸及设定速度、压力等,对成卷极片进行模切作业,制备出相同尺寸的正负极极片