自动探伤机建设项目(舞阳新宽厚钢板有限责任公司)

本项目围绕“设备稳定运行、产能提升、检测可靠、人员优化”四大核心目标，采购一套在线式自动探伤设备。主要包括以下内容：1.钢板输送与定位系统：将待检测中厚板从轧后工序平稳输送至探伤区域，完成精准定位后再转运至下一环节，核心目标是避免钢板偏移、振动影响检测精度；2.无损检测系统：实现缺陷“精准识别与量化”；3.数据采集与处理系统：将“检测信号”转化为“缺陷信息”；4.电气控制与操作系统：保障全流程“自动化、可监控”；5.辅助系统：冷却、清洁及维护保障设备“稳定运行、易维护”；6.探伤操作台和电气室的土建设计和施工及操作台，与3号和4号磁力吊操作台整合（整合设计新3、4磁力吊操作台），以及探伤所需用水排放设计及施工。工艺流程：输送系统将钢板精准送至检测位→检测系统通过超声波探头发射/接收信号→数据系统将信号转化为缺陷数据并存储→控制系统根据缺陷结果判断“合格/不合格”，并控制输送系统将合格板送至下一工序、不合格板送至返修区→辅助系统全程保障设备稳定运行与维护便利，最终实现“从钢板入料到缺陷判定”的全自动化，既满足中厚板生产线的连续化节奏，又保障检测精度与数据追溯性，是高端中厚板质量控制的核心支撑。