技改升级日产3750吨水泥熟料循环经济示范线项目(博爱金隅水泥有限公司)

大型

项目总投资30000万元，不新增占地，依托现有厂区。拆除现有?4.0×60m回转窑，新建一座?4.2×60m回转窑，日产熟料3750吨、年产熟料78.75万吨，年协同处置5万吨垃圾发电飞灰和10万吨城市污水处理厂干化污泥，同时配套建设其他生产辅助设施。废气污染防治措施：窑尾废气采用“低氮燃烧+SNCR+SCR+覆膜袋式除尘器+在线监测系统+氨逃逸监测系统”，污染物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准及水泥行业绩效A级排放限值要求（颗粒物10mg/m³、SO₂35mg/m³、NOx50mg/m³、氨5mg/m³）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）特别排放限值要求；窑头废气采用覆膜布袋除尘器进行处理，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准要求（颗粒物10mg/m³）；其他产尘工序均配备覆膜布袋除尘器，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准要求（颗粒物10mg/m³）；水洗废气采用一级水吸收+一级酸吸收，盐酸储罐废气采用一级碱吸收处理，分别满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级、《大气污染物综合排放标准》（GB16298-1996）表2二级标准限值。全厂生产废气污染物排放同时满足国家、省绩效分级A级企业要求。废水污染防治措施：飞灰水洗废水采用物化处理方式，水洗废水收集后进入调节池内以均衡水质，经提升泵提升至反应池后，加入碳酸钠、混凝剂等沉淀剂，用于去除废水中重金属离子和钙离子，使其反应生成难溶于水的沉淀物，随后废水流入中沉池进行固液分离，污泥通过污泥泵定期排出离心脱水，上清液流入中和池，通过投加盐酸调节pH至中性，中和后废水经多级过滤后去除悬浮物及有机物，出水经过蒸发结晶，产生的冷凝水回用于飞灰水洗工段。初期雨水收集后由管道送至飞灰水洗工序使用；项目其他工序均依托现有设施，不新增废水产生和排放量，现有工程中余热发电系统循环冷水排污水、软水制备废水均为清净下水，全部回用不外排。生活污水处理后用于厂区绿化不外排。固体废弃物防治措施：本项目运营期产生的固体废物主要为窑系统维修产生的废耐火砖、水泥线除尘灰、废润滑油、脱硝废催化剂、脱钙污泥、重金属污泥、废飞灰除尘器布袋、飞灰布袋除尘收集粉尘、结晶盐、窑尾窑灰、旁路放风除尘灰、生活垃圾等。其中窑系统维修产生的废耐火砖属于一般工业固体废物，由厂家回收；除尘器收集的除尘灰全部回用作为生产原料；生产设备检修过程中废润滑油、飞灰水洗废水处理产生的重金属污泥属于危废，危废间暂存后定期交有资质单位处理；SCR脱硝装置产生的废催化剂属于危险废物，更换催化剂时由供货厂家进行回收，同时厂家应具备废催化剂的处置资质；飞灰预处理线产生的脱钙污泥、窑灰均属于危废，作为原料送水泥窑协同处置；飞灰布袋除尘器收集除尘灰属于危废，进入水洗工段处理；旁路放风除尘器除尘灰返回水泥粉磨系统作为混合材掺入水泥熟料（限于生产低标水泥）；按照GB34330进行鉴别，不属于危废且满足《水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求》（T/CAEPI70—2023）情况下，飞灰水洗氯化物可依性质成分外售；生活垃圾在厂区收集后委托当地环卫部门定期清运。厂区已建1座81m²的危废暂存间，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。噪声防治措施：针对不同噪声类型，经采取基础减振、厂房隔声等措施后，相应厂界噪声分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类及4类要求。