2*170吨锅炉超低排放改造项目(呼伦贝尔北方药业有限公司)

改建2*170吨锅炉超低排放改造项目相关配套工程，随着国家和地方环保标准的日益提高，现有烟气处理设施已无法满足要求，为保证烟气达标排放并节约投资及运行成本，我公司决定脱硝采取“低氮燃烧 SNCR SCR”相结合的工艺，电袋除尘器对电场进行检修，更换高过滤精度、低运行阻力滤袋；脱硫系统整体重新规划，新建脱硫塔及配套辅助设备，并增加旋流式高效除尘除雾装置，保证出口NOx、SO2、粉尘指标满足＜50mg/m³、＜35mg/m³、＜10mg/m³的最新环保要求。其中主要改造内容为：1）除尘系统：结合现有电袋复合收尘器的设计参数和运行工况，对现有第2、第3电场进行改造，更换高过滤精度、低运行阻力滤袋，优化设计喷吹系统，保证清灰效果，除尘器低阻运行。拆除现有2、3电场内部结构，包括阳极系统、阳极振打系统、阴极系统、阴极振打系统。拆除顶盖，高压引入系统。移动阳极吊挂大梁的位置，作为2、3电场改造成布袋区后的结构梁。对现有的2个电场的布袋区的进风导流板进行改造，更换现有的陈旧滤袋。改造后的除尘器形成1电4袋的电袋复合除尘器。2）脱硫部分：对其现有脱硫塔进行拆除，更换整套脱硫系统，工艺更换为石灰-石膏法脱硫，塔内循环。每台脱硫塔设置四层喷淋，并增加一层平板一层高效旋流式除尘除雾装置，脱硫塔材质采用碳钢玻璃鳞片防腐。本工程烟气脱硫采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂为石灰浆液，SO2与石灰浆液反应后生成的亚硫酸钙，用空气强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理后可以再利用。采用空心逆流喷淋塔。原烟气进入脱硫塔后，和喷流的石灰浆液逆流接触，吸收烟气中的二氧化硫。吸收塔中设置托盘以起到烟气均流和提高脱硫效率的作用。吸收塔中设置了1层托盘4层喷淋管束高效除雾器，以起到除雾、除尘效果。3）脱硝部分：①低氮燃烧改造部分：本次改造主要针对NOx和排烟初始浓度，采取降低床温，实现分级燃烧，使配风更均匀；增加炉膛受热面，炉膛内整体温度均匀、偏低一些；提高分离效率，使循环灰量多，实现灰平衡；增加冷灰机，避免低负荷与煤灰分太大的调整。锅炉炉膛内的水冷屏加大。②脱硝系统：本工程烟气脱硝工艺采用SNCR SCR联合脱硝技术工艺，SNCR采用20％氨水和农业用尿素作为还原剂，脱硝系统设计按尿素作为还原剂设计，氨区具备储备氨水条件，由公司根据生产及还原剂市场供应情况，自行决定使用脱硝剂，SCR采用一层催化剂。