炼铁厂三、四烧配混系统除尘改造项目(山西太钢不锈钢股份有限公司)

技改前情况说明：太钢烧结配混系统现设置湿法点式除尘对混料过程产生的烟气进行处理。为提升除尘设施的处理效率，进一步改善车间环境，拟对三、四烧配混系统新建袋式除尘对污染物进行处理。项目已于2025年7月29日取得山西省企业投资项目备案证（项目代码：2507-140108-89-01-208754）。建设内容及规模：三烧配混系统新建1套19.5万m3/h的袋式除尘器，四烧配混系统新建1套15.2万m3/h的袋式除尘器，具体如下：1.三烧配混系统除尘：一混除尘主要点位收集及处理方式：一次混合机出料口及5转-1皮带头部的粉尘收集后，与环冷机高温段烟气（500~550℃)混合（120℃左右），进入现烧结机尾布袋除尘器中进行处理。二、三混主要除尘点位收集及处理方式：除尘点主要有制粒机、混合机、皮带转运点等，除尘工艺为将二、三混的含尘蒸汽与环冷机中温段烟气（200~250℃)混合（120℃左右），进入三烧配混系统新建低压长袋脉冲除尘器处理（为防止含湿烟气结露，对除尘系统进行保温）。除尘器最大风量为195000m3/h，含尘气体入口浓度≤10g/Nm3，滤袋采用氟美斯耐高温滤料，过滤风速0.69m/min，过滤面积4700m2，经一根直径2300mm高30m烟囱排放，排放粉尘浓度小于10mg/Nm3，新增污染物排放量1.95kg/h、年新增污染物排放量16.38t/a。除尘风机选用高效节能产品，风机出口设消声器。为了防止二次扬尘以及除尘灰的循环利用，除尘器收集的粉尘采用气力输送至环冷机内部的灰仓。2.四烧配混系统除尘：四烧配混系统主要除尘点有一、二、三混合机出料口、混合机皮带转运点等；将此部分烟气收集后，与四烧环冷机高温段烟气（400~450℃)混合（120℃左右），进入新建的四烧最大风量为152000m3/h的配混系统低压长袋脉冲除尘器中过滤，经一根直径2100mm高30m烟囱排放，排放粉尘浓度小于10mg/Nm3；含尘气体入口浓度≤10g/Nm3，滤袋采用诺梅克斯耐高温滤料，过滤风速0.67m/min，过滤面积3760m2。新增污染物排放量1.52kg/h、年新增污染物排放量12.77t/a。除尘风机选用高效节能产品，风机出口设消声器。为了防止二次扬尘以及除尘灰的循环利用，除尘器收集的粉尘采用气力输送至配料室内的灰仓。本项目生产系统年工作8400h，新增两台除尘器的污染物排放总量为29.15t/a，项目新增污染物从太钢实施的烧结超低排放改造中予以倍量置换，烧结超低排放改造颗粒物减排1139t，经交易和其他项目使用后，目前剩余429.78t,能够满足项目总量置换需求。本项目采取的环境保护措施完善，技术成熟，稳定可靠。完成后具有良好的社会效益和环境效益，满足环境保护要求。