本项目聚焦甜菜单胚种子丸粒化设备的专业化研发与智能化生产,核心建设内容围绕甜菜单胚种子特性适配、生产体系技术升级及配套能力完善展开,具体包括:一是专业化生产线搭建与升级,针对甜菜单胚种子粒径小、胚体脆弱的特性,改造升级现有生产流水线,引入高精度PLC智能控制系统、伺服驱动送料装置及种子胚体保护型传感器,实现甜菜单胚种子丸粒化设备核心部件装配、整机调试的全流程自动化管控,同步搭建设备运行远程监控与故障预警平台,提升生产精准度与运维效率;二是核心工艺与专用部件研发,改造精密加工车间,研发适配甜菜单胚种子的专用模块化丸粒成型模具、低损伤物料输送系统,优化丸粒化设备的涂层均匀性控制工艺与胚体定位技术,提升设备对甜菜单胚种子丸粒化的适配性与成品合格率,同步采用节能电机与变频调速技术,降低设备运行能耗;三是绿色生产配套升级,配套种子加工粉尘专用除尘系统,采用脉冲袋式除尘技术提升细微粉尘收集效率,构建生产废水循环利用系统,实现水资源高效回收,契合农业绿色发展需求;四是研发与检测能力强化,建设甜菜单胚种子丸粒化专项实验室,配置种子胚体完整性检测、丸粒硬度测试、发芽率验证等高精度设备,搭建产学研协同创新平台,开展甜菜单胚种子丸粒化设备核心技术攻关,同步完善数字化仓储与产品质量追溯体系,保障设备质量稳定性;五是生产辅助设施优化,对现有生产车间进行结构调整,配套建设智能仓储货架与自动化物流输送线,实现专用模具、核心部件及成品设备的高效流转,完善车间数字化管理系统,推动生产数据与管理信息的互联互通,支撑甜菜单胚种子丸粒化设备的规模化、标准化生产。项目建成后将实现年产80台甜菜单胚种子丸粒化设备。
工程备注: 截止目前2025年12月30日,该项目处于立项阶段