三氯蔗糖工厂绿色节能减排增效环保综合技改项目(新琪安集团股份有限公司)

1、二次母液改造：构建完整处理工艺体系，通过母液回收替代部分新原料投用，减少废弃物处理与资源消耗。 2、亚钠车间改造：现有工艺改造为纯碱法脱硫，同步配套制碱中和装置与亚硫酸钠三效蒸发系统，实现碱法脱硫指标达标、亚硫酸钠蒸发浓缩结晶（含离心、干燥），降低运行成本，设计蒸发量 6t/h，预计溶液每日进料量150m³，满足车间生产产能需求。 3、回收塔废气资源化改造：配套专用收集与转化装置，回收利用。项目不仅实现了废气转溶液的变废为宝，提升了资源综合利用率与经济效益，更从源头减少废气处理对环境的影响。 4、复配糖浆车间改造：通过设备改造，减少生产过程中物料需在反应釜内停留降温、存在等待时间，缩短生产周期、提升产能。项目实施改造后，将复配糖浆生产线改为可共线生产液体三氯蔗糖生产线，产能由每天4.5m³提升为约20m³液体三氯蔗糖。 5、板框压榨机安装优化：通过调整操作高度、优化便携性等实现设备适配升级。 6、车间节能降耗技改：低温氯化岗位自动化控制改造一条线；高温增加降温循环水管；加装80方成品辛液大罐；产区各车间脱溶真空泵尾气增加冷凝器进行循环水冷却。 7、环保基础设施优化：包括雨水沟及特殊区域防腐防渗、应急池整改、污水站调节池整改等。项目不仅能大幅提升污水处理系统的稳定高效运行水平，更可深度践行绿色环保理念，助力生产全流程实现低碳化、可持续化发展，推动企业构建安全可靠、环境友好的绿色生产格局。项目规模涵盖二次母液改造、亚硫酸钠节能技术改造、复配糖浆车间改造、废气资源化改造、设备技术优化、环保基础设施升级六大类建设内容，规模适配企业现有生产能力与环保整改需求。产品方案：丙糖粗品：纯度≥97%、含量≥95%，满足后续精制加工标准；亚硫酸钠：含量≥96%，白度≥85%，满足产品质量标准；复配糖浆：含量25%±0.5%，满足产品质量标准。