重庆綦美智能科技高端铝合金零部件项目(重庆綦美智能科技有限公司)

大型

租用由重庆綦江高新技术产业开发区管理委员会建成的标准厂房，设置压铸车间、机加车间、钎焊车间等。项目建成后年产新能源汽车系统零部件200万件、通信零配件9万件，共209万件的生产能力。项目总投资59816万元，其中环保投资约600万元，占总投资的1%。劳动定员1000人，实行两班制，每班8小时，年工作300天。大气环境：压铸脱模废气经集气罩收集引至“二级活性炭吸附”装置处理后由20m高的排气筒（DA001）排放。工件打磨废气经布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA002）排放。钎焊废气经“袋式除尘+活性铝矾土吸附”装置处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。点胶废气经点胶工位上方集气罩收集，引至“二级活性炭吸附”装置处理后由15m高的排气筒（DA004）排放。酸洗废气由双侧槽边侧吸式集气罩收集后以“两级碱液循环喷淋”处理后由1根15m高排气筒（DA005）排放脱水烘干天然气烟气由脱水烘干炉顶部设置集气管道收集后，通过1根15m高DA006排气筒排放喷砂废气喷砂机配备的布袋除尘器（除尘效率85%）后以15m高的排气筒（DA007）排放达标排放食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。地表水环境：新建含铬废水处理设施1套，设计处理能力为2m3/d。含铬废水经车间含铬废水收集池收集后经“pH调节+破乳+絮凝沉淀+过滤器+低温蒸发”处理后浓缩液作为危险废物交有资质单位处理处置无铬生产废水及生活污水：新建污水处理站1座，设计处理能力为150m3/d，采用“格栅+隔油池+收集池+预处理+气浮+综合调节+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀+多介质过滤”处理工艺，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，最后排入北渡铝产业园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入綦江。声环境：选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施。固体废物：一般固废暂存区：位于厂区东南侧，面积约为50m2，用于暂存生产过程中产生的一般工业固体废物。危废贮存点：位于厂区东南侧，采取“六防”措施，并设置标志牌，面积约20m2，用于暂存全厂的危险废物。生活垃圾：设垃圾桶收集生活垃圾，交由环卫部门处置。餐厨垃圾：食堂设垃圾桶收集餐厨垃圾，定期交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。土壤及地下水：重点防渗区：酸洗槽、清洗槽、钝化槽、危废贮存点、化学品库、隔油池、含铬废水处理设施及废水处理站基础设为重点防渗区，重点防渗区地坪防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，综合防渗透系数不大于1.0*10-7cm/s；危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），防渗性能要求达到防渗层渗透系数≤10-10cm/s的要求。一般防渗区：除重点防渗区以外的其他办公、生产、储存区域及一般固废暂存间，采用一般地面硬化处理。环境风险：脱脂、钝化清洗区、酸洗区槽体架空设置，架空高度≥0.40m，设置于托盘内（脱脂、酸洗区槽体与钝化清洗槽体分别设置不同分区托盘，避免含铬散水进入其他散水中）、防止生产过程中废水、槽液滴落地面、托盘进行防腐防渗漏处理。脱脂、钝化清洗区、酸洗区槽体下方地面应设置围堰。若发生泄漏，应根据槽体种类将泄漏事故废水导入废水处理系统（钝化、封闭清洗区槽体泄漏事故废水导入含络废水处理设施，其余槽体泄漏事故废水导入废水处理站）。每个钝化槽旁设置1个应急收集桶，以防钝化槽液泄漏、漫流。