固态钠盐电池产线自动化技术改造项目(内蒙古建亨奥能科技有限公司)

大型

此项目对现有一期产线的关键设备进行自动化升级与国产化替代,具体包括:高温窑连续自动化改造:旧设备为间歇性窑炉,需人工装卸,能耗高,且核心保温材料为进口,存在卡脖子的风险;新设备为定制自动化连续隧道窑,实现连续化烧成、自动化装卸和自动化控制,关键部品、材料部品全部国产化,将能耗降低至原来的60％以下.2.切磨线智能化改造:旧设备为半自动化设备,部分工位需要人工操作干涉,生产效率低;新设备实现切磨线的自动上下料、自动切磨、自动分拣、智能化产品缺陷识别与判定,节省50％的人员检测,效率提升50％以上;热压设备国产化替代:旧设备为进口设备,自动化程度低、能耗高、存在卡脖子风险;新设备为自主开发的全国产化热压炉,采用全液压智能化控制系统,效率提升100％以上.4.封接炉自动化改造:旧设备为网带式窑,存在生产效率低、自动化程度低等问题;新设备为新型连续推板脉冲窑炉,实现自动化上下料,能耗低、稳定性好,效率提升100％以上.5.涂碳产线自动化改造:旧产线为人工涂碳,存在效率低、人工多、控制精度低等问题;新产线将现有人工涂碳改为自动化涂碳产线,具备自动上料、涂碳、智能检测、自动回收能力,人员效率提升200％以上.6.电芯自动清洁线建设:旧产线为人工清洗,存在效率低下、操作复杂;新产线将现有人工清洗改为自动化清洗,实现自动上下料、自动清洁、自动标识