氢氨原料优化项目(河南省中原大化集团有限责任公司)

大型

一是,中原大化公司现有煤化工和天然气化工两个装置区.其中煤化工装置区以单台壳牌气化炉为源头,设计有效气(co+h2)产量为13.2万nm³/下游配套有46万吨/年的甲醇装置以及20万吨/年的乙二醇装置,并可为周边企业供应氢气、蒸汽、氮气等工业气体.天然气化工装置区以天然气转化炉为源头,下游配套30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、6万吨/年三聚氰胺等装置.公司化肥原料路线优化项目投入使用后,部分煤制合成气引入天然气化工装置,作为合成氨、尿素装置的原料气.二是,当前园区单台气化炉的运行模式仅能满足合成氨和尿素85%的负荷、甲醇35%的负荷.此项目投用后,正常运行时启动一台水煤浆气化炉,与现有壳牌炉联运满足现有合成氨尿素、甲醇装置满负荷运行,同时稳定外供氢气2万nm³/h;当壳牌炉停车检修时,启动备用水煤浆气化炉为甲醇装置供气,需对现有变换装置进行改造,确保其满足不同原料气变换需求.三是,本项目新建装置主要利用煤化工装置区闲置土地,并通过拆除部分甲醇储罐等设施进行建设.新建气化、变换、低温甲醇洗、空分等主要生产装置,及氨压缩厂房(含氨压缩机)、配电室、机柜间、污水处理等配套设施;控制室、总降、循环水、脱盐水、事故水池、火炬等配套设施依托现有煤化工装置,其中火炬需进行改造.四是,项目建设内容如下:(1)新建气化炉装置.基于后续全变换工艺对原料气的需求,本项目拟选用水煤浆气化工艺,气化炉压力等级考虑与现有煤气化装置相匹配.(2)气体净化装置.建设与新建气化炉配套的变换、低温甲醇洗装置,气体处理后满足现有液氮洗装置入口原料气要求.现有液氮洗装置原料气压力3.129mpa(g)设计压力3.8mpa(g)温度60.04℃,气体组成(v%)(3)原变换装置改造.由于本项目所产粗合成气的水气比较现有壳牌炉装置偏高,需对现有变换装置进行改造,确保其满足不同原料气