年产11.1万件充电模块生产线技改项目(赣州市江元电子有限公司)

本项目拟在现有厂房进行升级改造，利用6300----米厂房，分别购置炉前、炉后AOI自动检测、波峰焊、热风炉、自动点胶机、镭雕机、高密度印刷机等设备89台。采用将外购的原辅材料先进行简单检验，检验合格的原料进入印刷机进行锡膏印刷，印刷好的PCB板进行SPI检测，不合格的用工业酒精将锡膏清洗掉，合格的板面进行贴片、AOI检测、回流炉焊接等工序。焊接好的PCB板进行AOI检测、盲点检验，然后进行机械点胶，在进入固化炉固化，确保元器件的牢固。固化后的产品进行下载、分板、综测、功能测试、目检等检测，以确保产品可以正常使用。对过程中检测NG的产品需返回相关工序进行维修，SMT贴装完成的OK品转DIP，使用机器或人力将大型插件物料插入PCB通孔位置过波峰焊，波峰焊内锡炉内锡水沾粘后冷却固化，将完成插件料的PCBA放置在根据产品需求制作的测试治具上，导入测试软件进行功能性测试预防功能性不良品流出，测试OK品下到工序进行PCBA的表面涂三防及灌胶工艺防止充电桩放置在户外下雨天进水导致PCBA线路短路烧主板等现象，三防及灌胶后进行充电桩机外壳及螺丝固定组装成品，成品完成后需通过产品所能承受的高电压测试持续48-72H充电测试测试充电桩成品是否满足持续充电测试要求，测试高压整机测试后进行通过模拟长时间运行或恶劣条件，提前暴露产品潜在缺陷的可靠性筛选老化测试，整机老化后对整机充电桩内功能进行检测是否有无法开启功能，整机测试完成后对充电桩产品使用防护泡棉及纸箱进行包装完成后成品出货生产工艺，项目达产后形成年产11.1万件产品的生产能力，实现年销售收入3996万元，纳税186万元。项目不涉及燃煤，年电力消费量小于500万千瓦时（用电约273.54万千瓦时）。