BOPP胶带产线智能化升级改造项目(萍乡市辉龙包装材料有限公司)

1.设备更新与升级 （1）印刷涂布环节：对原有3条 BOPP 胶带涂布产线进行关键设备更新，将独立的印刷机、涂布机替换为印刷涂布一体机，采用先进的印刷陶瓷板，有效减少因印刷版更换返工导致的停机损失和溶剂浪费，印刷涂布工序人工成本降低75%。（2）分切与包装环节：新增7 套全自动智能数控分切机代替部分原有分切机，并引进全自动包装生产线以全面替代人工包装，分切机独立或并线连接至包装生产线，提升生产连续性和生产效率，分切包装工序减少人工成本60%。（3）纸管生产环节：引进纸管卷管烘干一体机，集纸管喷码印刷、视觉检测、切管功能于一体的全自动纸管生产线，实现纸管的一体化和智能化生产，提高生产质量和效率，降低原料浪费。2.节能改造采用热交换技术，回收涂布工序中烘箱蒸汽热量用于进风预热，烘箱进风温度提升30-40℃，结合水循环利用，涂布工序综合能耗降低50%。3. 产线整合与智能管控通过设备更新与布局优化，结合生产工艺流程升级，改造形成年产2.5亿----米/条BOPP胶带智能化产线2条；设立中控室在线管控生产，利用测厚仪在线调控产品厚度，产品加工精度从±2μm 提高至±0.5μm，确保产品质量稳定性和一致性，实现生产成本的可控管理，在同等优良率要求下，产品生产成本降低 1.3%。产品方案：本项目专注于生产 BOPP 印字胶带，产品规格多样，性能优异，质量稳定，可满足物流、包装等多个行业对胶带的不同需求。项目规模：本项目通过对现有设备进行升级改造以及工艺流程优化，将3条原有BOPP 胶带涂布产线进行升级改造，建立2条 BOPP 胶带智能化生产线，产能相当，实现了BOPP胶带生产一体化、智能化以及质量管理数字化。