围绕粮油全产业链开展系统性技术改造,核心覆盖 “生产加工、仓储配套、质检检验、能源环保、辅助配套” 五大关键环节,通过设备更新、工艺升级、设施新增实现全流程协同优化:1.生产加工升级:聚焦油脂、米面核心生产环节,更新大豆压榨、包装油 / 成品油加工、米糠膨化、大米 / 米粉车间等关键设备,新增水稻烘干设施与大米精深加工生产线,提升规模化生产能力与加工精度,油脂类产品日产突破 5000 吨,稻米精深加工及烘干产能同步优化。2.仓储物流配套:改造高端大米恒温库及智能化仓储设施,配套出库除尘系统,解决粮食存储变质、粉尘污染问题,完善 “存储 - 出库” 衔接流程,保障原粮与成品粮存储品质。3.质检检验强化:改造化验室环境,更新迭代现有实验设备并新增专用检验设备,优化检验流程,扩展检验范围,提升检验效率与准确性,实现全流程质量把控。4.能源环保保障:升级锅炉车间、空压机供气系统,改造废水处理设施,通过设备冗余优化、高低压分段供气、环保设施升级等方式,降低单位能耗,实现节能减排与废水达标处理。5.辅助配套完善:建设自动化粮油包装生产线,配套高精度质检与溯源设备,提升包装效率与产品出厂质量,形成 “加工 - 包装 - 质检” 闭环,缩短产品出厂周期。1. 油脂类日产 5000 吨升级改造;2. 提升大米精深加工日产 300 吨 ,配套改造升级5000 吨智能仓储;3. 食用油小包装自动化日产 10 万件车间数智化升级改造;4. 提升废水日处理 车间1500 吨,配套厂区生物质锅炉能源共享系统。
工程备注: 截止目前2026年2月6日,该项目处于立项阶段