项目用地约35亩,新建标准化生产用房及配套附属办公用房约20000m,购置配料系统、粉碎机、成型机、自动搓粉机、吸料设备、剪粉机、输送螺旋、汽动斗式自动分料机、自动切粉机、自动包装机等设备,建设年产45000吨米粉、5000吨粉丝产业化项目.工艺简述:(1)除砂除杂采购回来的大米经去石机、去杂机除去沙石、泥土等杂质.此过程产生粉尘、除杂砂石、噪声.(2)洗米、浸米采购回来的大米经提升机输送至洗米池和泡米罐内,对大米进行清洗和浸米,浸米用清水浸泡4小时左右,以使米粒充分浸涨.此过程产生洗米、浸米废水、噪声.(3)粉碎将泡好的大米经过泵送机从泡米罐运送至粉碎机内粉碎成湿粉末状米粉,粉碎过程无需加水.粉碎机自带吸管,自动吸料,粉碎机自带脉冲除尘器并且粉碎过程密闭,产生的少量粉尘经自带除尘器收集后全部回用.此过程产生粉碎粉尘、噪声.(4)调配、搅拌根据产品规格要求将米粉、玉米淀粉、水按比例放入调配罐,下入调配罐后应观察感官检验原物料(色泽、气味、颗粒度、异物等)是否正常.配好料后通过螺旋输送机泵送至和面机内充分搅拌均匀,和粉时间严格按照工艺执行,和粉过程不允许二次加水;加水搅拌快打转慢打过程,感觉判定粉团状态是否符合工艺标准(色泽浅黄、均匀等)和粉时间15分钟20分钟.此过程产生粉尘、噪声.(5)熟化成型搅拌后进入挤丝成型机(自熟式)挤出的米粉经过剪粉机自动剪断,人工挂杆并将散乱扭结的粉丝梳理整齐.剪粉机为自动剪粉,剪粉长度200650mm任意调节,米粉长度根据客户要求而定,剪断后无需冷却洗粉,直接进入老化室老化晾制.此过程产生噪声.(6)老化将米粉通过输送机输送到老化室进行老化,老化工序采用蒸汽间接加热,静置时间6~6.5小时,温度40℃~42℃、湿度(90±2)%.(7)搓丝老化后的米粉先进入水槽内浸泡,再经过自动搓丝机松开、梳理后进入烘房进行干燥.此过程产生废水、噪声、碎米粉.(8)干燥米粉挂架送入烘房干燥,烘房采用蒸汽加热,烘干温度40℃、湿度(80±2)%、时间8~12小时.(9)分切、包装烘干米粉产品经过切粉机按所需尺寸对其进行裁剪(该工序会产生废粉头,废粉头经生产线自动输送至粉碎工序粉碎后回用于生产,裁剪好的米粉经称重后用塑料包装袋包装,经检验合格后入库.此过程产生噪声、废包装材料
工程备注: 截止目前(2025年7月25日),该项目处于立项阶段