江西佳时特高精密数控机床及转台设备更新项目(江西佳时特数控股份有限公司)

本项目旨在通过技术升级与设备更新，提升江西佳时特数控股份有限公司在高精密制造领域的核心竞争力。项目建设期定为2026年1月1日至2027年12月31日，总投资5000万元（其中企业自筹1000万元，银行贷款4000万元）。主要建设内容包括以下三个方面：老旧产能淘汰与产线优化全面梳理现有生产线，依法合规淘汰高能耗、低精度、故障率高的老旧机床设备共计50台（套）。对腾出的生产空间进行重新规划与布局优化，为引进高精度设备预留安装基础与环境条件（如地基加固、恒温环境改造等）。高端智能装备购置与升级新增购置高精密数控机床40台（套）：重点引进具备五轴联动、纳米级加工精度、智能化在线检测功能的先进数控加工中心，以满足航空航天、精密模具等高端领域的加工需求。新增购置高精度转台40台（套）：配套引进高分辨率、高刚性、重载型数控转台，提升复杂曲面零件的多面加工能力与效率。完成上述设备的安装调试、联机测试及与现有产线的集成融合。工业软件系统部署与数字化赋能购置并部署工业软件5套：涵盖高端CAD/CAM设计制造一体化软件、MES生产执行管理系统或数控系统核心软件，以实现从设计到制造的数字化闭环。开展软件与硬件系统的联调联试，提升设备联网率与数据采集分析能力，构建数字化车间雏形。通过本次设备更新与技术改造，公司将显著提升高精密零部件的加工能力与产品附加值，具体方案及规模如下：产品方向高精密复杂结构件：依托新购五轴数控机床，重点发展航空发动机叶片、叶轮、航天器结构件等高难度复杂曲面零件。高精度回转功能部件：利用新增转台设备，提升精密分度盘、回转工作台等核心功能部件的自产能力与装配精度。建设规模与产能目标设备规模：项目完成后，形成由40台（套）组成的核心高精尖加工集群，配套5套关键工业软件系统。产能提升：预计项目达产后，关键工序数控化率达到100%，产品加工精度提升至微米级甚至亚微米级。经济效益：通过淘汰50台老旧设备，预计降低能耗与维护成本20%以上；通过新增高端设备，预计年新增高精密零部件加工能力显著提升，大幅缩短交付周期，满足高端市场对“高精、高效、高稳”产品的迫切需求。