江新造船绿色船舶数智化转型升级及资源循环项目(江西江新造船有限公司)

1.对目前在用的切割下料、加工、运输、起重、焊接、涂装等设备进行淘汰与更新，满足数字化智能制造的需求；对更新设备进行数字化管理，提取能耗参数进行统计与管理，在提高工作效率的同时，提升本质安全条件，进一步降低能源消耗。2.对船舶制造车间执行管控系统（iMES），使新产线的建设具备计划排产、生产调度、资源管控、质量管控、决策支持、能源管理、互联互通等功能，实现对工艺、计划、物流、质量、资源及生产过程等船舶制造执行业务的统一管控，有力保障船舶车间制造过程高效、有序、安全运行；3.在现有的室内车间布置板材激光切割线、型材激光切割线、下料自动分拣线、自动化拼装焊接流水线和拼板自动翻板流水线。使整个分段前的下料及霍总件生产自动化、智能化。4.更新研发中心的软硬件设备设施。更新国产最新的船舶设计制造软件，实现对图纸]档案的数字化管理；更新服务器及网络设备，满足本地数据的安全管理。形成基于模型的产品定义（MBD）、产品生命周期管理（PLM）系统，集成绿色设计仿真软件。在生产制造域：制造执行系统（MES）、高级计划与排程（APS）、仓库管理系统（WMS）、IOT（SCADA、物联网平台）、质量管理系统（QMS）、物流信息管理系统（LIMS）。在经营管理域：企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）含售后维修保养系统。在绿色运维域：能源管理系统（EMS）、环保监控系统、智能运维服务平台。对原有生产车间进行改造，对老旧设备进行数智化升级更新，引进包括起重机、焊机、焊接机器人、数控激光切割机、智能制造平台、模拟搭载软件等各类生产性软硬设施设备和试验室研发设备等，预计总投入费用约8000万。