引进智能生产设备与数宇化系统,搭建自动化产线,实现生产、质检、仓储全流程智能管控与数据互联互通。依托智能设备与数字化系统升级,建成自动化智能产线,打通生产、质检、仓储数据链路,实现全流程数字化管控,提升生产精度与产能效率,降低生产成本。打造区域精密电子加工数字化生产示范场景,形成可复制、可推广的中小制造企业智能化改造应用模式,引领行业数字化转型发展。(一)技术方案采用数控精密加工、自动化控制、数字化信息集成技术,融合智能装备与信息化管理系统,搭建数据互通平台,实现生产参数实时采集、质检数据自动记录、仓储库存智能统计,依托高端数控设备提升产品加工精度与标准化水平。(二)建设方案立足现有生产厂区基础,优化车间布局,规划智能生产作业区域,改造适配自动化产线作业环境;分步引进核心智能生产设备,配套部署数字化管理系统,完成设备调试、系统对接、流程优化,构建一体化智能生产体系。(三)设备配置方案核心引进两类高端精密加工设备:一是 V85T 高速高精加工中心,搭载日本发那科 MF-3B 系统、捷甬达 12000RPM 直联主轴、金谭佳 170 气刹四轴转台及尾顶,满足复杂精密工件加工需求;二是 HTC-4640 数控车床,采用斜床身一体铸造结构,配备新代 6TA 系统、6000 转 A2-5 主轴、12 工位刀塔,搭配上银 / 银泰丝杆与线轨,保障高速稳定加工。(四)运营服务方案建立设备日常维保、定期检修运维机制,组建专属运维人员负责设备与数字化系统日常运维;完善人员实操培训机制,开展设备操作、系统使用常态化培训;建立数据台账管理制度,依托数字化系统实现生产全流程闭环管理,保障项目长期稳定运营。2026 年重点完成核心智能生产设备采购、进场安装与调试,落地 V85T 加工中心、HTC-4640 数控车床投产使用;同步启动数字化管理系统前期部署与对接,优化车间生产布局,开展操作人员技能培训,完成基础自动化产线搭建,推进生产环节数字化初步落地。
工程备注: 截止目前2026年4月29日,该项目处于立项阶段