本项目为某企业管坯库智能化提升工程,涉及对长坯库和短坯库进行全面改造升级,涵盖设备集成、系统交互、信息识别及智能行车等多方面内容。①在原有库区面积不改变的基础上,通过对库区规划及库位改造,满足管坯自动存储堆放要求,实现长坯库、短坯库极限库容量由3万吨提升至3.5万吨;②新增管坯信息识别系统,实现对管坯的位置、信息自动识别,识别成功率>99%;③对库区原有相关设备智能化升级,实现设备集成、联动作业;④新增A8级无人化智能行车,可靠性≥98%。搭配智能吊具,实现最高温度600℃坯料的自动吊运,且可以根据吊运任务自主切换单根/多根吊运模式。同时具备能量回收系统,实现行车的节能降耗;⑤定制开发库管、物流调度、行车运维等信息化系统,负责管坯库可视化管理和管坯信息全流程跟踪。实现与原系统数据互联互通,自动获取生产计划与管坯信息,并实时同步储运数据,库区管坯信息准确率100%;动态调度智能装备,完成长/短管坯的自动倒垛、备料及搬运路径规划;对管坯库行车、输送设备等进行全场景实时映射,同时基于统一文档管理及AI技术整合,实现“有问即答”的智能运维;⑥对数字化系统和智能化设备进行集成作业,实现设备与系统的自动化;⑦配备无人化库区的安全防护装置及措施,保障人员和设备安全。
工程备注: 截止目前2026年5月8日,该项目处于设计阶段