高性能航空航天复合材料零部件研发升级建设项目(江西省景德镇市)

大型

该项目计划在复合材料构件自铺领域增大研发投入，建设包括实验室、办公区、会议及培训室，设备购置包括研发设备、办公设备及软件购置龙门式铺丝铺带机、热压罐等主要设备。复合材料制造工艺研究方向，包括热塑性复合材料构件研制旨在突破高性能热塑性复合材料（如PEEK, PEKK碳纤维预浸料）的自动化制造技术。研发内容涵盖热塑性预浸料的自动铺放工艺（需解决高温原位熔合难题）、专用快速固化工艺窗口的确立，以及构件焊接与修复技术的开发。目标是形成可服务于航空次承力结构、无人机机体等产品的成套工艺规范；液体成型复合材料构件研制聚焦于树脂传递模塑（RTM）及真空辅助树脂灌注（VARI）等液体成型技术。研发重点包括复杂构件的预制体设计与成型、树脂流动模拟与工艺装备优化、以及工艺参数对构件性能影响的系统性研究。旨在实现具有复杂曲面、闭腔结构特征的中大型复材构件的高质量、低成本制造。复合材料构件自动铺放研究方向，包括机翼壁板自动铺放成型工艺研制以未来宽体客机（如C929）的大型机翼壁板为应用背景，开展基于自动铺丝铺带技术的全流程制造技术攻关。内容包括：大尺寸、变曲率铺放的轨迹规划与优化算法，超大工艺装备的协同变形控制，以及与之匹配的超大型热压罐固化工艺。最终目标是交付满足设计要求的全尺寸工艺验证件及全套工艺文件；梁、长桁类自动铺放+热隔膜成型工艺研制致力于开发适用于飞机长桁、梁等准线性结构件的高效、高品质制造工艺。将自动铺丝技术（用于制造精准的“L”、“T”、“H”或“C”形截面预成型体）与热隔膜成型技术相结合，实现该类构件从铺放到成型的自动化、连续化生产。研发重点包括两种工艺的衔接匹配、成型过程仿真与型面精度控制。