薄板厂冶炼区域1＃转炉系统设备更新改造项目(内蒙古包头市)

1＃210t转炉自2001年投产至今已超期服役24年，设备年久老化引发重大安全隐患，具体包括：炉壳母材因长期高温冶炼出现不规则蠕变变形，炉底滋生多处横纵向裂纹且呈扩展趋势；托圈耳轴焊缝频繁漏水，2024年主动端耳轴轴承采用碳纳米聚合物临时修复后，材料已出现脱落，若轴承失效将直接导致转炉停产7-8天；追溯原耳轴轴承选型，其采用的进口滑动轴承存在先天设计适配缺陷——该轴承虽为原设备配套件，但承载能力（2644t）与210t转炉长期高温冶炼的实际载荷需求（峰值可达3800t）不匹配，且滑动摩擦结构易因润滑不良加剧磨损，导致耳轴及轴承座磨损速率远超设计预期，年均需进行1-2次修复，不仅增加维护成本，更形成“修复-磨损-再修复”的恶性循环，成为设备事故频发的核心诱因之一。倾动装置因服役年限过长，出现减速机定位孔椭圆变形、二次减速机漏油等问题，炉后挡火门烧损变形无法有效阻挡吹炼火星与钢渣，存在钢水喷溅、设备卡阻等安全风险。本项目通过设备国产化改造，彻底解决上述年久隐患：拟采用奥钢联四垂直连杆两水平连杆下吊挂技术替代原德国SMS-DEMAG薄带叠板悬挂系统，消除薄带板束进口依赖及老化断裂风险；将耳轴轴承更换为国产双列调心滚子轴承，配套新制轴承座，解决耳轴磨损与轴承座漏水问题；更换烧损变形的炉后挡火门，优化倾动装置密封结构，杜绝吹炼时火星、钢渣外泄，从根本上保障转炉安全生产。不改变现有生产规模与工艺稳定性，改造后转炉公称容量仍为210t，炉型不变，平均出钢量210t、最大出钢215t，保证炼钢工艺连续性（上游与下游均为冶炼部），改造后设备整体性能与2＃转炉（2024年完成国产化改造，运行良好）保持一致，满足钢厂连续稳定生产需求。