本项目依托现有菜籽榨油车间实施技术改造,通过新增生产设备,形成年加工15万吨大豆的生产能力。具体建设内容如下:①预处理车间技改工程:针对车间现有轧胚机等关键设备老化严重,压榨工艺仅适用于菜籽压榨,无法实现大豆压榨和膨化的问题,通过采用“压榨—膨化”技术,浓香压榨线拟新增破碎机1台、软化锅1台、轧胚机1台、蒸炒锅1台、榨油机4台、油渣刮板1台、冷干机1台以及配套输送设备和控制系统等33台/套;膨化冷干线拟新增破碎机1台、轧胚机5台、膨化机1台、输送设备3套以及控制系统等11台/套设备,在现有菜籽压榨车间内,集成原有软化、输送设备,新建100吨/天大豆压榨和800吨/天大豆膨化生产线,实现大豆、菜籽的共线加工;②1000吨/天浸出车间技改工程:针对现有浸出车间存在设备严重老化、生产能耗高的问题,在拆除现有浸出车间设备基础上,引入集“喷淋、混合、浸泡、负压沥干”技术,拟新增拖链浸出器1台、蒸脱机1台、第一蒸发器1台、第二蒸发器1台、汽提塔1台、蒸发冷凝器1台、常压冷凝器1台、汽提节能器1台、热风沙克龙1台、废热捕集器1台、湿粕刮板1台、出粕刮板1台、风机2台、质量流量计3台、电气控制系统1套等86台/套设备,改造现有1000吨/天浸出生产线,实现高效绿色浸出;③220吨/天精炼车间技改工程:针对现有精炼车间存在工艺落后,生产能耗大成本高、产品无法顺应食用油市场营养、健康、功能化的发展趋势,引入“双温脱臭、高温节能换热和冰冷真空”技术,拟新增脱臭油换热器1台、脱色油油换热器1台、脱皂油油换热器1台、毛油油油换热器1台、脱蜡油油换热器1台、干燥油油换热器1台、后脱酸塔1台、VE捕集器1台、白土称重罐1台、真空机组1台、冰冷器1台、化冰器1台、冷冻水罐1台、冷冻机1台、真空阀5套、洁净蒸汽发生器1台、反渗透机组1台、过滤油泵1台、柴油蒸汽锅炉1台、电气控制系统1套以及泵、电机、传感器等71台/套,改造220吨/天精炼生产线,实现零反脂肪酸大豆油和及富含维生素E大豆油制备。
工程备注: 截止(2026年9月28日),该项目处于设计阶段