提锂中试装置优化升级(四川省遂宁市)

1. 测试 1.1 提锂中试装置性能测试 （1）全厂用电、仪表系统测试：对全厂电气系统、配电盘柜、仪表系统、防雷接地系统测试，全面评估提锂中试装置电、仪系统的完好情况，并出具书面测试报告，并梳理编制需整改加工的清单； （2）各装置性能测试：对提锂中试装置的设备、管道、阀门等系统测试，全面评估提锂中试装置完好情况，出具书面测试报告，并梳理编制需整改加工的清单； （3）结合全厂用电、仪表系统和各装置性能测试结果，编制对应专项加工实施方案。 1.2 提锂示范装置现场机械性能测试 提锂示范装置加工完成后，需符合原设计标准，在设计工况下连续稳定运行并满足测试考核指标。各项测试条件及要求如下： （1）单机测试：对提锂示范装置单机设备进行测试，测试结果应符合单机设备的额定参数要求； （2）清水测试：对提锂示范装置各橇块进行清水测试，测试结果应达到装置、管道无渗漏、无堵塞，控制回路正常； （3）带料测试：对提锂示范装置各橇块进行带料测试，以气田采出水为原料，测试结果应达到装置主体工艺参数可稳定控制在设计区间，出水指标达到设计要求，设备在设计负荷下运行正常； （4）连续运行测试，在设计负荷下对提锂示范装置开展30天连续运行测试，测试考核期间各撬块出水指标和产品指标达到设计要求； （5）编制完整的性能测试报告。 2 加工 根据专项加工实施方案，对提锂中试装置需要整改的部分进行加工，加工完成后的提锂示范装置需满足各项测试的要求，同步达成示范展示的目标。具体要求如下： （1）橇1气浮装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇1气浮装置进行加工，通过旋流离心力与微纳米气泡吸附协同作用，将气田水中的油滴充分分离，同时吸附去除部分细小悬浮颗粒，实现除油、除悬目的。 （2）橇2脱硫装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇2脱硫装置进行加工，通过调节PH将气田水中的溶解性硫化物转化为硫化氢气体，再空气逆向吹扫，将气田水中的H2S气体吹脱至气相，实现气液分离，以达到脱去硫化物的目的。 （3）橇3催化氧化装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇3催化氧化装置进行加工，以空气为气源，经臭氧发生器制取臭氧气体作为氧化剂，利用其在固态催化剂表面产生的羟基自由基，对吹脱后的气田水中有机物、残留的硫化物进行氧化去除，确保出水硫化物达到回注要求；氧化出水再通过投加PAC、PAM及辅助氧化剂，使水中的胶体颗粒、细小悬浮物聚结成大颗粒絮体，通过重力沉降实现固液分离。去除气田水催化氧化过程中产生的悬浮物。 （4）橇4超滤膜装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇4超滤膜装置进行加工，通过砂滤+活性炭过滤去除水中残留的悬浮物、油类。再经超滤装置深度去除气田水中的悬浮物，确保气田水油分、悬浮物满足吸附工段技术要求。 （5）橇5提锂装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇5提锂装置进行加工，利用离子筛吸附剂的高选择性，在高矿化度、低锂浓度体系中，优先吸附水中的锂离子，实现锂离子的高效提取。再经脱附剂作用，将离子筛吸附的锂离子洗脱，制备高浓度富锂液，实现锂离子的富集，为后续膜浓缩、沉锂单元提供合格原料。 （6）橇6锂液浓缩净化装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇6锂液浓缩净化装置进行加工，首先利用纳滤技术对钙、镁离子的高效截留特性，实现钙、镁离子与锂离子的有效分离，降低富锂液中钙镁离子含量；随后添加碳酸钠、氢氧化钠药剂，促使钙镁离子发生沉淀反应并完成分离，同时利用树脂离子交换的高效选择性，进一步深度去除富锂液中的钙镁等杂质离子；最终通过RO反渗透膜及两级ED装置，实现锂离子的高浓度富集，后续再利用高盐螯合树脂对ED浓缩液进行进一步硬度去除处理，以达到降低后续产品中的杂质含量的目的。 （7）橇7碳酸锂装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇7碳酸锂装置进行加工，通过蒸发系统蒸发浓缩形成饱和母液，添加碳酸钠反应形成碳酸锂沉淀，再经离心分离形成碳酸锂固体，碳酸锂固体输送至耙式干燥机干燥形成碳酸锂产品。 （8）橇9加药装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇9加药装置。提供整个中试工艺流程所需酸、碱、次氯酸钠药剂储存、加药。溶解PAC、PAM等固体药剂，配制成悬浊液，添加至所需工段。 （9）橇10生产水装置加工：根据甲方提供的参数及外观规格要求，对橇10生产水装置进行加工，生产水单元提供整个中试工艺流程所需软水、纯水。采用自来水作为水源，工艺为“多介质+活性炭+RO”制取软水、纯水。