年产20万吨轻合金光伏组件及汽车轻量化部件技改项目(江西省抚州市)

大型

本项目不新增占地面积，不新增建筑面积。项目淘汰原有1#立式氧化生产线及10条1000T挤压生产线，改造原有20条1250T挤压生产线，新增20条1800T挤压生产线、2条镁合金水平铸棒生产线。生产过程中采用铸棒、热挤压、阳极氧化、粉末喷涂、深加工生产工艺。铝型材生产工艺流程为：外购铝棒→挤压→时效→喷砂→表面处理（氧化）→深加工→包装入库；镁型材生产工艺流程为：外购镁棒→挤压→深加工→表面处理（喷涂）→包装入库；铸棒生产工艺流程为：购置原材料（清洁料头、纯镁锭等）→配料→熔化→浇铸→切头尾→均质→定尺锯切→剥皮→包装入库。该项目建成后，年用水量82.83万吨、用电量26113.86万度、天然气743.43万立方米，合计综合能耗量41121.4吨标煤.