(1)阳极化生产线改造项目:非金属槽体采用的阻燃材料不低于V1或B1级;槽体加装空气循环搅拌系统;槽液加热采用蒸汽发生器替代电加热装置;配置液位、温度联锁装置,以满足槽液加热及温度均匀性要求;配备2台PLC阳极氧化高频直流电源:2000A/24V;直流电源的纹波系数:≤5%,触摸屏显示,电流电压表三位半显示,配置485通讯接口,可设置不少于10条程序;更换抽风管路,保证排风口处具有7m/s~10m/s的风速;更换所有电气线缆(含线缆槽、金属穿管、超温报警装置、漏电保护等),厂房内电气线缆需架空处理,线缆需加装保护套,防止酸雾腐蚀;电缆、电线必须采用国家3C认证的阻燃线缆,符合相关国标A级要求;电气控制箱、线缆桥架内加装超温自动探测报警装置。配电箱集中设置在隔绝腐蚀环境的单独房间内;更换汇流铜排,汇流铜排的铺设宜采用竖放,每隔3m~6m及转弯处应设有支撑夹板;改造供排水系统,所有供水管路应按照纯水、自来水管路分类,并在槽体上设置供水点;原线缆铜排地坑填平、防渗处理;厂房内抽风管路架空处理并与厂房外原有环保设备对接;厂房内压缩空气管道需架空处理并与需搅拌槽体和热风吹干橱连接;产线槽体离地净空大于等于500mm。厂房内含镍、含铬、综合废水需通过不同管道与厂房外废水管路分别对接。(2)电镀生产线改造项目:改造电镀生产线、酸洗间、镀金间、瓷阳间、草酸间的槽体、支架等,且电镀槽体、集气罩、挡板等应采用阻燃性能不低于V1或B1级材料制作,并出具第三方检测报告。槽体设置液位标识,并与槽体同材料制作,槽体底部设接水盘,避免溶液泄露;槽体加装空气循环搅拌系统;槽液加热采用蒸汽发生器替代电加热装置;配置液位、温度联锁装置,以满足槽液加热及温度均匀性要求;新购置热风烘干槽2个;厂房内电气线缆需架空处理,线缆需加装保护套,防止酸雾腐蚀;电缆、电线必须采用国家3C认证的阻燃线缆,符合相关国标A级要求;电气控制箱、线缆桥架内加装超温自动探测报警装置。现场对汇流铜排进行勘察,可继续使用的铜排进行防腐处理后继续使用,损坏的铜排更新,新购铜排防腐处理后进行安装;配电箱集中设置在隔绝腐蚀环境的单独房间内;对地坑进行填埋处理;厂房内抽风管路架空处理并与厂房外原有环保设备对接;厂房内压缩空气管道需架空处理并与需搅拌槽体和热风吹干橱连接;电镀生产线、酸洗间、镀金间槽体离地净空大于等于500mm。厂房内含镍、含铬、综合废水需通过不同管道与厂房外废水管路分别对接。(3)厂房内中间生产线(原电镀3、4号线)拆除,地面填平。(4)厂房所有地面按相关标准进行防渗、防腐处理;厂房所有地面须铺设防腐、R11级及以上防滑瓷砖。(5)配备2台0.5t/h蒸汽发生器。(6)阳极化生产线和电镀生产线的控制系统和数据采集系统预留接口,可使后续使用的民机检验系统和数据采集系统进行数据采集和数据输出。
工程备注: 截止(2026年9月22日),该项目处于设计阶段