生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目(江西新瑞丰生化股份有限公司)

大型

生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目:对厂区产能为5t/a赤霉酸a4+a7原药装置中的发酵工序(发酵一车间)进行改造,改造后采用了产量更高的菌株提取工序(101提取及包装车间)进行改扩建,产能由5t/a提高到30t/a;厂区预留空地上新建1套产能为200t/a赤霉酸a3生产装置(其中≥90％的赤霉酸原药160t含量约5％的赤霉酸母液800t);建成后厂区赤霉酸a3产能由原来100t/a扩大到300t/厂区101提取及包装车间新建一条乳油配制线,将含量约5％的赤霉酸母液800t配制成3％赤霉酸a3乳油制剂,满足新增1350t/a的乳油配制和现有1000t/a乳油配制需要,现有103提炼一车间乳油配制线停用;新建106制剂车间,用于生产3000t/a0.03％s-诱抗素水剂,500t/a的25％诱抗素?氟节胺悬浮剂和1000t/a的0.01％28-高芸台素内酯可溶液剂;将厂区现有的部分制剂生产搬迁至本项目新建的106制剂车间内(包含50t/a的0.03％s-诱抗素水剂;50t/a的0.1％s-诱抗素可溶液剂,20t/a的2.7％赤4+7赤霉酸涂抹剂,100t/a的5％s-诱抗素可溶粒剂.50t/a的2％吲丁·诱抗素可湿粉;25t/a的20％赤霉酸可溶粉;150t/a的10％赤霉酸可溶片剂);本项目实施后,厂区现有空压机、循环水、冷水、冷冻水、配电均不能满足项目需求,在现有空压站及配电室扩建空压站、变电间,现有循环水池南面扩建循环水池,现有动力车间内相应增加冷水机、冷冻机,扩大冷冻水池:工艺流程:原料准备-混合与溶解-砂磨与剪切-过滤与包装-环保处理-环保处理