难加工材料系列切削工具项目(厦门金鹭特种合金有限公司)

项目地址: 定位

项目概况

更新时间: 2024-07-10(发布:2024-07-10)
项目阶段: 2024-07-10处于立项审批

建设周期: 2024年3季度 - 2027年2季度

项目类型:其他公共建筑
面积:
投资金额: 20000万
建设性质: 改扩建
甲方类型: --
项目描述
项目位于同安区祥平街道金鹭工具园,建筑面积11488.0----米,用地面积5216.0----米, 项目主要开展高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料切削用刀具的开发,以及对应的压制、研磨、切割、涂层等技术攻关,在原有厂房内新增采购设备,拟购置电动压机、高精密数控工具磨床、激光加工机、涂层炉、清洗机、检测仪器等主要设备。最终新增年产整体刀具产品140万件、超硬刀具70万件的生产能力。, (1)刀具空间多向复合刃型设计技术,开发了人字形立铣刀和菱齿形立铣刀系列刀具。通过空间交错的左右旋刀刃,确保碳纤维复合材料在铣削加工时的压应力和支承刚性,有效抑制了碳纤维复合材料的分层和毛刺的产生,提高了碳纤维复合材料零部件的加工质量。(2)成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层技术,通过硼元素梯度控制和靶材、磁场的精准调控,开发了成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层,与国际同类产品相比,项目研发的涂层硬度提高43%、结合力达到HF1水平,解决了刀具加工高温合金时耐磨性不足、抗粘结磨损性能差的技术难题。(3)硬质合金微观结构强化技术:研究W粉、WC粉末的的结晶度、Co相结构等微观指标对产品宏观性能的影响机理,对原料、生产工艺进行有效管控,多维度对产品的强度性能进行控制。(4)切削刃高精度磨削控制技术:目前三维曲线刃切削刀具多次装夹才能完成,加工成本高、刃型精度低,造成国内切削刀具性能较国外先进水平有一定差距,本技术通过引进改造现有研磨设备,开发椭圆轨迹加工形式的的工艺方法,且使精度控制由传统的5um提升到2um。,通过难加工材料系列切削工具项目实施,生产应用于航空航天、能源动力、核工业等领域的中高端切削工具,以满足不断增长的市场需求。本项目建设是公司以市场为导向,积极优化产品结构,增强公司盈利能力和市场竞争力,进一步提高公司技术装备水平,满足公司发展需求及中高端刀具国产替代的重要举措。
项目工期及阶段
工程备注: 截止目前2024年7月10日,该项目处于立项阶段,预计2024年3季度开工

项目动态 0

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