难加工材料系列切削工具项目(厦门金鹭特种合金有限公司)

项目位于同安区祥平街道金鹭工具园，建筑面积11488.0----米，用地面积5216.0----米， 项目主要开展高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料切削用刀具的开发，以及对应的压制、研磨、切割、涂层等技术攻关，在原有厂房内新增采购设备，拟购置电动压机、高精密数控工具磨床、激光加工机、涂层炉、清洗机、检测仪器等主要设备。最终新增年产整体刀具产品140万件、超硬刀具70万件的生产能力。， （1）刀具空间多向复合刃型设计技术，开发了人字形立铣刀和菱齿形立铣刀系列刀具。通过空间交错的左右旋刀刃，确保碳纤维复合材料在铣削加工时的压应力和支承刚性，有效抑制了碳纤维复合材料的分层和毛刺的产生，提高了碳纤维复合材料零部件的加工质量。（2）成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层技术，通过硼元素梯度控制和靶材、磁场的精准调控，开发了成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层，与国际同类产品相比，项目研发的涂层硬度提高43%、结合力达到HF1水平，解决了刀具加工高温合金时耐磨性不足、抗粘结磨损性能差的技术难题。（3）硬质合金微观结构强化技术：研究W粉、WC粉末的的结晶度、Co相结构等微观指标对产品宏观性能的影响机理，对原料、生产工艺进行有效管控，多维度对产品的强度性能进行控制。（4）切削刃高精度磨削控制技术：目前三维曲线刃切削刀具多次装夹才能完成，加工成本高、刃型精度低，造成国内切削刀具性能较国外先进水平有一定差距，本技术通过引进改造现有研磨设备，开发椭圆轨迹加工形式的的工艺方法，且使精度控制由传统的5um提升到2um。，通过难加工材料系列切削工具项目实施，生产应用于航空航天、能源动力、核工业等领域的中高端切削工具，以满足不断增长的市场需求。本项目建设是公司以市场为导向，积极优化产品结构，增强公司盈利能力和市场竞争力，进一步提高公司技术装备水平，满足公司发展需求及中高端刀具国产替代的重要举措。