高端涂层切削刀具项目(厦门金鹭特种合金有限公司)

项目位于同安区祥平街道金鹭工具园，建筑面积11144.0----米，用地面积5375.0----米， 项目主要开展高功率脉冲磁控溅射高端涂层切削刀具的开发，以及对应的压制、烧结、研磨、切割、涂层检测等技术攻关，在原有厂房内新增采购设备，拟购置电动压机、烧结炉、高精密数控工具磨床、涂层炉、清洗机、检测仪器等主要设备。最终年产可转位刀片1000万件、超硬刀具100万件的生产能力。， （1）高精密压制成型技术：开发高精度多轴复合模压成型技术，建立压坯密度及分布控制工艺原理体系，建立复合冲模具设计标准及制造工艺体系，实现复杂多边数控刀片毛坯的精密压制，压制精度达到免磨级水平。（2）多层复合PVD涂层技术：掌握电弧离子镀和高频脉冲磁控溅射等技术的原理特点，通过微结构设计，研发出多种高质量的TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN等多层复合涂层。（3）成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层技术，通过硼元素梯度控制和靶材、磁场的精准调控，开发了成分和组织双重梯度耦合的高光滑高硬涂层，与国际同类产品相比，项目研发的涂层硬度提高43%、结合力达到HF1水平，解决了刀具加工高温合金时耐磨性不足、抗粘结磨损性能差的技术难题。（4）梯度结构硬质合金基体调控技术：通过优选基体原料晶粒度及匹配球磨工艺，同时在基体成分控制上进行择优选取，基体的刀尖红硬性及强度获得较大的提高，且基体梯度层结构具较合理的韧性，保证刀片加工过程的稳定切削性能。（5）切削刃高精度磨削控制技术：目前三维曲线刃切削刀具多次装夹才能完成，加工成本高、刃型精度低，造成国内切削刀具性能较国外先进水平有一定差距，本技术通过引进改造现有研磨设备，开发椭圆轨迹加工形式的的工艺方法，且使精度控制由传统的5um提升到2um。，通过高端涂层切削刀具项目实施，生产应用于能源重工、轨道交通、航空航天等领域的中高端切削工具，以满足不断增长的市场需求。本项目建设是公司以市场为导向，积极优化产品结构，增强公司盈利能力和市场竞争力，进一步提高公司技术装备水平，满足公司发展需求及中高端刀具国产替代的重要举措。