#2机组脱硝系统精准喷氨优化改造项目(国能浙能宁东发电有限公司)

（1）脱硝入口流场优化改造：对脱硝系统烟道流场进行模拟校核，根据校核结果对脱硝区域流场进行改造，重点调整脱硝入口导流板角度，使脱硝区域流场尽可能保持在较为均匀的状态，从而提高后续分区域喷氨的控制精度。（2）模块化分区喷氨改造：根据流场分布对喷氨格栅开孔率、开孔角度、孔径进行建模，将喷氨格栅改造为矩阵式、模块化、高密度喷嘴布置型式格栅；按照喷氨分区划分，在喷氨支管增加电动执行机构，实现各自分区独立调节。整个喷氨系统从物理层面形成喷氨总调阀+喷氨分区调节阀两级远程调节形式，可做到多分区自动化适量喷氨，提升喷氨系统的全负荷适应性，有效减少氨的过量喷入。（3）增加原位式分区巡测在线仪表：新增SCR出口多点位分布NOx/NH3/O2巡测系统，采用气动抽气原理抽取，取样系统既能在同一时刻同步抽取和分析所有分区烟气的浓度，也可以逐点分时切换的方式逐个抽取和测量各分区的烟气；分区同步取样装置在同一烟道截面布置10个分区测量，每个测点测量不少于分布4点探头，每个烟道共计不少于40个抽气点探头。单侧烟道公用一台分析仪。（4）控制逻辑优化：整套精准喷氨控制逻辑采用DCS组态接口+智能服务器模式，所有新增测点均通过新增DCS设备接入脱硝控制系统，提供相关控制逻辑，在脱硝DCS系统上完成脱硝精准喷氨系统的画面及相关逻辑组态接口工作，并设置AI智能服务器作为专家系统主导分区调平自动和总量自动的优化运行；总量控制由总排口NOx反馈+AI仿真预测前馈模型并行调节。